
Forno Verticale Automatico TTHN
Spessore del forno: | 1000mm |
Configurazione personalizzabile: | SUPPORTO |
Dimensioni del sito per singolo forno: | circa 0,33 ettari (40x40m) |
Materie prime e carburante: | calcare e coke (antracite) |
Applicazione: | linee di produzione di calce su piccola e media scala |
Panoramica
Richiesta
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Descrizione:
Nel 2014, la nostra azienda ha collaborato con importanti aziende siderurgiche nazionali per introdurre la tecnologia brevettata dei forni a lime verticale di Sumitomo Metal, Kawai Lime e Tanabe Chemical Machinery del Giappone. È stato adottato il forno a lime verticale ad alta efficienza, amichevole con l'ambiente e automatico di tipo TTHN. Dalla prima accensione del forno e dall'inizio della produzione, sono stati costruiti quasi 100 forni a lime in tutto il mondo. Negli ultimi anni, questo innovativo forno verticale ha guadagnato popolarità tra imprese statali e private di grandi e medie dimensioni grazie ai suoi notevoli vantaggi, inclusi risparmi energetici significativi, conformità agli standard ambientali, alti livelli di automazione, qualità superiore del prodotto finito, economia nella costruzione e tempi rapidi di costruzione.
Specifiche:
Forno Verticale (Vol. eff.) (m³) | 100-500 |
produttività (t/g) | 80-400 |
Consumo di energia (KJ/kg·calce) | 910×4.1868 |
Consumo di carbone (kg/t·calce) | <130 |
Fattore di utilizzo (t/giorno·m3) | ≥0.85 |
Grado di attività (ml) | ≥300 |
Contenuto di calcio della calce viva (%) | ≥ 90 |
Tasso di surriscaldamento della calce viva (%) | < 5-7 |
Consumo di calce viva (t/t) | 1.8 |
Concentrazione di CO2 nei gas di scarico (%) | 42 |
Indice di emissione di fuliggine (mg/Nm3) | < 10 |
Vantaggio Competitivo:
L Design Distintivo & Efficienza Energetica
Il corpo del forno presenta un design completamente sigillato, che riduce significativamente le perdite di calore, con un valore calorifico del combustibile e un tasso di utilizzo superiore al 80%. L'inclusione di un distributore a doppia trincea (tipo TTS) garantisce una distribuzione uniforme di calcare e carbone, promuovendo una combustione omogenea e prevenendo lo spreco di combustibile. Questo innovativo design risulta in un risparmio di oltre 15 kg di carbone per ogni tonnellata di calce prodotta.
L Struttura del Corpo del Forno a Cinque Strati
La struttura del corpo del forno è composta da mattoni ad alta alumina, mattoni leggeri isolanti, riempitivo isolante, fibra isolante e una carcassa in acciaio. La leggera carcassa esterna in acciaio prolunga la durata della layer refrattaria isolante a più di 5 anni.
L Rispetto degli Standard di Emissione dei Gas Fumi
L'utilizzo di un nuovo filtro a sacco ad impulso e di una torre di desolfurizzazione in FRP filtra efficacemente la polvere, l'SO2 e i NOx nei gas fumi, garantendo una concentrazione di fuliggine inferiore a 10 mg/Nm.
L Impianto di Processo Compact e Razionale
Il sistema di forno a calce verticale comprende alimentazione, miscelazione, distribuzione, corpo del forno, scarico del minerale, serbatoio di immagazzinamento del prodotto finito e un sistema di rimozione della polvere. Il sistema a singolo forno copre un'area di circa 0,33 ettari (40x40m).
L Metodo Scientifico Basato sui Materiali Grezzi
Sottolineare l'importanza di carburanti e materiali grezzi qualificati, uniti a tecnologie avanzate, garantisce la produzione di calce di alta qualità. Mantenere una dimensione uniforme delle particelle di calcare e minimizzare le impurità è fondamentale per una calcinazione stabile, prevenendo accrescimenti gravi nel forno. La giusta dimensione delle particelle di carbone è altrettanto essenziale per evitare problemi come una carenza di calore durante la decomposizione del CaCO3 o bruciature nella zona di raffreddamento.
L Sistema di Pesatura e Miscelazione Innovativo e Regolabile
Il sistema di pesatura e miscelazione utilizza un dispositivo di pesatura completamente automatico con alta precisione (meno del 3%). Gli errori di pesatura di calcare e coke (carbone) sono rispettivamente entro 3kg e 0,21kg, con compensazione automatica dell'ultimo errore di pesatura. L'intero processo è controllato da PLC ed equipaggiato con dispositivi di monitoraggio.