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Forno da calce verticale

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Forno da calce verticale automatico TTHN

Forno da calce verticale automatico TTHN

Spessore del corpo del forno:1000mm
Configurazione personalizzabile:supporto
Ingombro del singolo forno:circa 0.33 acri (40x40 m)
Materia prima e carburante:calcare e coke (antracite)
Utilizzo:linee di produzione di calce di piccola e media scala

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Descrizione:

Nel 2014, la nostra azienda ha collaborato con importanti aziende siderurgiche nazionali per introdurre la tecnologia brevettata del forno per calce giapponese Sumitomo Metal, Kawai Lime e Tanabe Chemical Machinery. È stato adottato il forno automatico a tino per calce di tipo TTHN, ad alta efficienza ed ecologico. Dall’accensione del forno inaugurale e dall’inizio della produzione, in tutto il mondo sono stati costruiti quasi 100 forni a pozzo per calce. Negli ultimi anni, questo innovativo forno a tino ha guadagnato popolarità tra le imprese statali e private di grandi e medie dimensioni grazie ai notevoli vantaggi che offre, tra cui un significativo risparmio energetico, il rispetto degli standard ambientali, elevati livelli di automazione, qualità superiore del prodotto finito, riduzione dei costi efficacia nella costruzione e tempi di costruzione rapidi.


Specifiche tecniche:

Forno verticale (volume effettivo) (m³)100-500
produzione (t/d)80-400
Consumo energetico (KJ/kg·calce)910 × 4.1868
Consumo di carbone (kg/t·calce)<130
Fattore di utilizzo (t/d.m3)≥ 0.85
Grado di attività (ml)≥ 300
Contenuto di calcio della calce viva (%)≥ 90
Tasso di sovracombustione della calce viva (%)< 5-7
Consumo di calce rapida (t/t)1.8
Concentrazione di CO2 nei gas di scarico (%)42
Indice di emissione di fuliggine (mg/Nm3)< 10


Vantaggio competitivo:

lDesign distintivo ed efficienza energetica

Il corpo del forno è caratterizzato da un design completamente sigillato, che riduce significativamente la perdita di calore, con un potere calorifico del combustibile e un tasso di utilizzo superiore all'80%. L'incorporazione di un distributore a doppia vasca (tipo TTS) garantisce la distribuzione uniforme di calcare e carbone, favorendo una combustione uniforme ed evitando sprechi di carburante. Questo design innovativo consente di risparmiare oltre 15 kg di carbone per ogni tonnellata di calce prodotta.

lStruttura del corpo del forno a cinque strati

La struttura del corpo del forno è costituita da mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni leggeri termoisolanti, riempitivo termoisolante, fibra isolante e un guscio in acciaio. Il leggero guscio esterno in acciaio prolunga la durata dello strato isolante refrattario a oltre 5 anni.

lAderenza agli standard sulle emissioni dei gas di scarico

Utilizzando un nuovo filtro a maniche a getto di impulsi e una torre di desolforazione in FRP, filtra efficacemente polvere, SO2 e NOx nei gas di scarico, garantendo una concentrazione di fuliggine inferiore a 10 mg/Nm.

lLayout del flusso di processo compatto e razionale

Il sistema del forno da calce verticale comprende alimentazione, miscelazione, distribuzione, corpo del forno, scarico del minerale, silo di stoccaggio del prodotto finito e un sistema di rimozione della polvere. Il sistema a forno singolo copre un'area di circa 0.33 acri (40x40 m).

lApproccio scientifico basato sulle materie prime

Sottolineando l’importanza di combustibili e materie prime qualificati, abbinati a tecnologie avanzate, garantisce la produzione di calce di alta qualità. Mantenere una dimensione uniforme delle particelle di calcare e ridurre al minimo le impurità è fondamentale per una calcinazione stabile, prevenendo un grave accumulo nel forno. La corretta dimensione delle particelle di carbone è inoltre fondamentale per evitare problemi come il calore insufficiente durante la decomposizione del CaCO3 o la combustione nella zona di raffreddamento.

lSistema di pesatura e miscelazione innovativo e regolabile

Il sistema di pesatura e miscelazione utilizza un dispositivo di pesatura completamente automatico con elevata precisione (meno del 3%). Gli errori nella pesatura del calcare e del coke (carbone) sono rispettivamente compresi tra 3 kg e 0.21 kg, con compensazione automatica per l'ultimo errore di pesatura. L'intero processo è controllato da PLC e dotato di dispositivi di monitoraggio.

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