Proprietà del Gas e Metodi di Trattamento dei Forni per Calcina

I forni per la calce sono attrezzature importanti nella produzione di calce, che funzionano decomponendo il calcare in calce viva e anidride carbonica attraverso alte temperature. Tuttavia, nel processo produttivo del forno per la calce, si genererà molta fumata, che contiene molte sostanze nocive, causando impatti seri sull'ambiente e sulla salute umana. Pertanto, come trattare il fumo del forno per la calce e ridurre il suo impatto sull'ambiente è diventata una questione importante di protezione ambientale.

Proprietà della fumata nella produzione dei forni per la calce

Primo, dobbiamo comprendere le proprietà del fumo del forno a calce. Il gas di scarico del forno a calce è principalmente composto da anidride carbonica, monossido di carbonio, ossidi di azoto, ossidi di zolfo, materiale particolato e così via. Tra questi, l'anidride carbonica e il monossido di carbonio sono i principali gas serra, che hanno un importante impatto sul riscaldamento globale. Gli ossidi di azoto e gli ossidi di zolfo sono i principali inquinanti atmosferici, che causano danni gravi alla salute umana e all'ambiente. Il materiale particolato può deteriorare la qualità dell'aria e danneggiare il sistema respiratorio umano. In generale, ci sono le seguenti caratteristiche:

L Alta contenuto di umidità

L'umidità della pietra calcarea grezza e del carbone è circa il 5%, e l'essiccazione nella sezione di pre-scaldamento produrrà il corrispondente vapore acqueo, con un punto di rugiada che può arrivare fino a 60℃-70℃. Quando la temperatura del gas di scarico è inferiore alla temperatura del punto di rugiada, si formerà facilmente condensa nei tubi e nel filtro a polvere, causando incrostazioni.

L Alta Temperatura

Nella produzione effettiva, il gas di scarico verrà controllato entro un intervallo di 200℃, con una certa fluttuazione del ciclo di alimentazione. Una temperatura troppo bassa causerà la condensazione, mentre una temperatura troppo alta causerà spreco di energia. In casi speciali, il materiale sarà interrotto a temperature elevate fino a 350℃.

L polveroso

Il tipo, le caratteristiche e il grado di essiccazione dei materiali sono diversi, quindi anche la quantità di polvere presente nel gas di scarico varierà.

L Presenza di anidride solforosa

Nel gas di scarico della produzione di forni a calce è presente anidride solforosa, e un ambiente umido corroderà l'attrezzatura e il materiale filtrante. La maggior parte dell'anidride solforosa deriva dal bruciacchio di carbone ad alto contenuto di zolfo.

Metodo di trattamento del gas di scarico

1. Metodo di lavaggio:

Il metodo di lavaggio consiste nel dissolvere le sostanze nocive nei gas di scarico nell'acqua tramite la spruzzatura di un liquido, e poi rimuovere le sostanze nocive disciolte nell'acqua attraverso sedimentazione, filtrazione e altri passaggi. Questo metodo può rimuovere efficacemente le particelle e alcuni gas nocivi nei gas di scarico, ma le acque reflue trattate devono essere ulteriormente trattate, altrimenti causeranno inquinamento secondario all'ambiente.

2. Metodo di adsorbimento

Il metodo di adsorbimento prevede l'utilizzo di un adsorbente, grazie al quale le sostanze nocive nei gas di scarico vengono adsorbute sull'adsorbente, e poi vengono rimosse attraverso rigenerazione o incenerimento e altri passaggi le sostanze nocive adsorbute sull'adsorbente. Questo metodo può rimuovere efficacemente ossidi di azoto e ossidi di zolfo dai gas di scarico, ma la durata dell'adsorbente è limitata e deve essere sostituito regolarmente.

3. Tecnologia di desulfurizzazione e denitrificazione

Questa è una tecnologia avanzata di trattamento dei gas di scarico, che può rimuovere gli ossidi di azoto e gli ossidi di zolfo nei gas di scarico contemporaneamente. Questo metodo include principalmente la desolfurizzazione umida e secca; la desolfurizzazione umida fa passare i gas di scarico attraverso una soluzione desulfurizzante in modo che gli ossidi di azoto e zolfo nei gas di scarico reagiscano con la soluzione per produrre solfati e nitrati; La desolfurizzazione secca utilizza un catalizzatore, facendo reagire gli ossidi di azoto e zolfo nei gas di scarico con l'ossigeno per produrre anidride solforosa e azoto.

4. Tecnologia di rimozione elettrica della polvere

La tecnologia di rimozione elettrica della polvere funziona tramite un campo elettrico ad alta tensione, che carica le particelle nei gas di scarico, e poi, grazie all'azione della forza del campo elettrico, le particelle cariche vengono adsorbite sulla piastra elettrica per raggiungere lo scopo di rimuovere le particelle. Questo metodo può rimuovere efficacemente le particelle nei gas di scarico, ma il consumo di energia è alto.

Poiché il forno a calce a miscela fredda appartiene alla combustione a bassa temperatura, in circostanze normali i monossidi di azoto sono entro i limiti normali, il trattamento dei gas di scarico richiede solo la rimozione della polvere e la desulfurazione. Per la rimozione della polvere vengono generalmente utilizzati separatori ciclonici e filtri a sacco con impulso pneumatico, mentre per la desulfurazione viene comunemente usata la desulfurazione al doppio alcali, con calce e alcali sodico (Na2CO3 o NaOH) come agente desulfurante. La soluzione desulfurante viene circolata all'esterno della torre. Dopo il trattamento dei gas di scarico, le particelle ≤10mg/Nm3 e il biossido di zolfo ≤50mg/Nm3 rispettano gli standard di emissione. La soluzione desulfurata nel serbatoio viene riciclata dopo la sedimentazione e la rigenerazione, mentre il deposito è gesso, che viene filtrato con una prensa a piastre e utilizzato come materiale edile.