Proprietà del gas e metodi di trattamento del forno da calce

I forni da calce sono attrezzature importanti nella produzione della calce, che funzionano scomponendo il calcare in calce viva e anidride carbonica attraverso le alte temperature. Tuttavia, nel processo di produzione del forno da calce, saranno presenti molti gas di combustione, che contengono molte sostanze nocive, causando gravi impatti sull'ambiente e sulla salute umana. Pertanto, come gestire il fumo delle fornaci di calce e ridurne l'impatto sull'ambiente è diventata un'importante questione di protezione ambientale.

Proprietà dei fumi nella produzione di forni da calce

Innanzitutto, dobbiamo comprendere le proprietà del fumo della fornace da calce. Il gas di scarico del forno da calce è composto principalmente da anidride carbonica, monossido di carbonio, ossido di azoto, ossido di zolfo, particolato e così via. Tra questi, l’anidride carbonica e il monossido di carbonio sono i principali gas serra, che hanno un impatto importante sul riscaldamento globale. Gli ossidi di azoto e gli ossidi di zolfo sono i principali inquinanti atmosferici che causano gravi danni alla salute umana e all’ambiente. Il particolato può causare il deterioramento della qualità dell’aria e danneggiare il sistema respiratorio umano. In generale si hanno le seguenti caratteristiche:

lAlto contenuto di umidità

L'umidità del calcare grezzo e del carbone è di circa il 5%, e l'essiccazione nella sezione di preriscaldamento produrrà il corrispondente vapore acqueo e il punto di rugiada sarà fino a 60℃-70℃. Quando la temperatura dei gas di scarico è inferiore alla temperatura del punto di rugiada, si formerà facilmente della rugiada nella tubazione e nel collettore di polveri, formando un sacchetto di pasta.

lAlta temperatura

Nella produzione effettiva, il gas di scarico sarà controllato entro un intervallo di 200 ℃, con una certa fluttuazione del ciclo di alimentazione, una temperatura troppo bassa causerà condensa, una temperatura troppo alta causerà sprechi di energia e, in casi particolari, il materiale verrà tagliato fino a 350 ℃.

lpolveroso

Il tipo, le caratteristiche e il grado di essiccazione dei materiali sono diversi, quindi anche la dimensione del contenuto di polvere nei gas di scarico sarà diversa.

lAnidride solforosa presente

Nei gas di scarico della produzione del forno da calce è presente anidride solforosa e l'ambiente umido corroderà l'attrezzatura e il materiale filtrante. La maggior parte del biossido di zolfo proviene dalla combustione di carbone ad alto contenuto di zolfo.

Metodo di trattamento dei fumi

1. Metodo di lavaggio:

Il metodo di lavaggio consiste nel dissolvere le sostanze nocive presenti nei gas di combustione nell'acqua spruzzando il liquido, quindi rimuovere le sostanze nocive disciolte nell'acqua attraverso la precipitazione, la filtrazione e altri passaggi. Questo metodo può rimuovere efficacemente le particelle e alcuni gas nocivi nei gas di scarico, ma le acque reflue trattate devono essere ulteriormente trattate, altrimenti causeranno un inquinamento secondario nell'ambiente.

2. Metodo di adsorbimento

Il metodo di adsorbimento avviene attraverso l'uso di un adsorbente, le sostanze nocive presenti nei gas di scarico vengono adsorbite sull'adsorbente e quindi, attraverso la rigenerazione o l'incenerimento e altre fasi, le sostanze nocive adsorbenti sull'adsorbente vengono rimosse. Questo metodo può rimuovere efficacemente gli ossidi di azoto e di zolfo dai gas di scarico, ma la durata dell'adsorbente è limitata e deve essere sostituito regolarmente.

3. Tecnologia di desolforazione e denitrificazione

Si tratta di una tecnologia avanzata di trattamento dei gas di combustione, in grado di rimuovere contemporaneamente gli ossidi di azoto e gli ossidi di zolfo presenti nei gas di combustione. Questo metodo comprende principalmente la desolforazione a umido e la desolforazione a secco, la desolforazione a umido è il gas di combustione attraverso la soluzione di desolforazione in modo che gli ossidi di azoto e gli ossidi di zolfo dei gas di combustione reagiscano con la soluzione di desolforazione per produrre solfato e nitrato; La desolforazione a secco avviene attraverso il catalizzatore, gli ossidi di azoto e gli ossidi di zolfo nei gas di combustione reagiscono con l'ossigeno per produrre anidride solforosa e azoto.

4. Tecnologia di rimozione della polvere elettrica

La tecnologia di rimozione della polvere elettrica avviene attraverso un campo elettrico ad alta tensione, in modo che le particelle nel gas di combustione vengano caricate e quindi, attraverso l'effetto della forza del campo elettrico, le particelle cariche vengono adsorbite sulla piastra dell'elettrodo per raggiungere lo scopo di rimuovere le particelle. Questo metodo può rimuovere efficacemente le particelle nei gas di combustione, ma il consumo di energia è elevato.

Poiché il forno a tino da calce a combustione mista appartiene alla combustione a bassa temperatura, in circostanze normali gli ossidi di azoto rientrano nell'intervallo normale, il trattamento dei gas di scarico richiede solo la desolforazione per la rimozione della polvere, la rimozione della polvere viene generalmente utilizzata con un ciclone e un collettore di polveri con impulsi a sacco. la desolforazione è generalmente comunemente usata doppia desolforazione alcalina, calce e alcali di sodio (Na2CO3 o NaOH) come agente di desolforazione. La soluzione di desolforazione viene fatta circolare all'esterno della torre. Dopo il trattamento dei fumi, il particolato ≤10 mg/Nm3 e l'anidride solforosa ≤50 mg/Nm3 soddisfano gli standard di emissione standard. Il desolforato nella piscina viene riciclato dopo la precipitazione e la rigenerazione, e il sedimento è gesso, che viene filtrato dalla filtropressa a piastre e telaio e utilizzato come materiale da costruzione