Forno da calce a tino anulare per operazioni ad alto rendimento ed ecologiche (ASK)

Descrizione:

Il forno da calce a pozzo anulare è un impianto di produzione di calce avanzato in Cina. Utilizzando la calcinazione in cocorrente all'interno del suo albero anulare, questo forno produce calce con attività superiore, maggiore efficienza termica e consumo energetico ridotto rispetto ai forni rotativi, ai forni Fukas e controparti simili. In particolare, vanta una facile manutenzione e un elevato ritmo operativo e può ospitare un'ampia gamma di materie prime con un ingombro compatto. La calce subisce calcinazione nello spazio anulare, garantendo una distribuzione uniforme dell'aria senza la necessità di apparecchiature di raffreddamento del forno, con conseguente basso tasso di guasto e manutenzione semplificata.

L'intero processo opera sotto pressione negativa, contribuendo alla preservazione dell'ambiente e riducendo al minimo il contenuto di zolfo (S) nella calce cotta. Questo forno da calce ha ottenuto un crescente riconoscimento, soprattutto tra le imprese metallurgiche nazionali di grandi e medie dimensioni. Le sue applicazioni abbracciano diversi settori come la metallurgia, la produzione chimica, la fabbricazione della carta e i materiali da costruzione, riflettendo la sua crescente popolarità ed efficacia.

Flusso di processo:

Il forno da calce a pozzo anulare da 500 tonnellate è un modello esemplare con un flusso di processo sistematico. È dotato di strati superiori e inferiori di bruciatori, ciascuno strato con sei bruciatori distribuiti uniformemente distanziati di 3.9 metri l'uno dall'altro con una differenza di 30 gradi. I bruciatori inferiori definiscono le zone di calcinazione in controcorrente e a valle. Le camere di combustione comprendono ponti ad arco realizzati in materiali refrattari, che garantiscono una distribuzione uniforme del gas caldo in tutto il letto di materiale.

Composto da cilindri interni ed esterni, il forno da calce attiva a manicotto anulare forma uno spazio anulare per la calcinazione del calcare. Diviso in zone di preriscaldamento, calcinazione in controcorrente, calcinazione concomitante e zone di raffreddamento, il forno mantiene le condizioni ottimali per una calcinazione uniforme del calcare. Il manicotto interno superiore, sospeso in alto, e il manicotto interno inferiore, posizionato al centro, sono costruiti con piastre di acciaio per caldaie con materiali refrattari per un raffreddamento efficiente.

Questo design garantisce una distribuzione uniforme della pressione, del flusso d'aria e della temperatura, migliorando l'uniformità della calcinazione del calcare, la qualità del prodotto e riducendo il consumo unitario. Sono definite le tre zone del forno: una zona di preriscaldamento di 9 metri (da 90-140°C a 850-900°C), una zona di calcinazione di 11 metri (da 850-900°C a 900-950°C) e una zona di 7 -metro zona di raffreddamento (da 900-950°C a 80-130°C).

Nella zona di preriscaldamento, il calore disperso è ridotto al minimo grazie al design del manicotto interno superiore e dello scambiatore di calore, che utilizza gas a basso potere calorifico o pietra calcarea ad alto contenuto di CaCO3. La zona di calcinazione ospita il 70-80% del processo, principalmente nella zona di calcinazione in controcorrente. La zona di calcinazione a valle gestisce il restante 20-30%. La zona di raffreddamento scambia efficacemente calore con aria fredda, riducendo la temperatura del calcare prima dello scarico (80-130°C). Questo innovativo forno da calce a pozzo anulare non solo ottimizza l'efficienza produttiva, ma mostra anche adattabilità a varie materie prime, distinguendolo dai tradizionali forni da calce.

Vantaggio competitivo:

lIl forno da calce a pozzo anulare ha cambiato la modalità di funzionamento originale a pressione positiva del forno a pozzo e ora è passato al funzionamento a pressione negativa senza gas di scarico e trabocco di polvere, il che è più favorevole ai requisiti di protezione ambientale.

lGli strati superiore ed inferiore sono disposti con la distribuzione sfalsata di più camere di combustione, e ciascuna camera di combustione è collegata al cilindro interno tramite un ponte ad arco realizzato in muratura refrattaria in modo che i fumi ad alta temperatura generati dalla combustione siano distribuiti uniformemente in modo che il la pietra può essere riscaldata uniformemente.

lLa qualità e l'attività della calcinazione della calce possono essere migliorate mediante la combinazione di calcinazione e calcinazione attraverso la zona di preriscaldamento, la zona di calcinazione in controcorrente superiore, la zona di calcinazione in controcorrente media e la zona di calcinazione a coflusso inferiore.

lUtilizzare il cilindro interno per preriscaldare l'aria di combustione primaria e riciclare parte dei fumi attraverso lo scambiatore di calore per preriscaldare e ridurre il consumo di energia.

lUn alto grado di automazione, funzionamento semplice e regolazione conveniente.