Forno a camino annulare per operazioni ad alta resa e eco-friendly (ASK)

Descrizione:

Il forno a calce ad asse anulare rappresenta una struttura avanzata per la produzione di calce in Cina. Utilizzando la calcinazione co-corrente all'interno del suo asse anulare, questo forno produce calce con un'attività superiore, un'efficienza termica aumentata e un consumo energetico ridotto rispetto ai forni rotanti, ai forni Fukas e ad altri simili. Notoriamente, si caratterizza per una manutenzione facile, un alto tasso di funzionamento e la capacità di gestire un ampio spettro di materie prime con un piccolo impianto. La calce viene calcinata nello spazio anulare, garantendo una distribuzione uniforme dell'aria senza la necessità di attrezzature di raffreddamento per il forno, il che comporta un basso tasso di guasto e una manutenzione semplificata.

L'intero processo opera a pressione negativa, contribuendo alla preservazione ambientale e minimizzando il contenuto di zolfo (S) nella calce bruciata. Questo forno per la calcina ha ricevuto un riconoscimento crescente, soprattutto tra le imprese metallurgiche domestiche di grandi e medie dimensioni. Le sue applicazioni si estendono a settori diversi come metallurgia, produzione chimica, carta e materiali da costruzione, riflettendo la sua crescente popolarità ed efficacia.

Flusso di processo:

Il forno per la calcina a tamburo verticale da 500 tonnellate è un modello esemplare con un flusso di processo sistemico. Presenta bruciatori su due livelli superiori e inferiori, ciascuno con sei bruciatori distribuiti uniformemente, distanziati 3,9 metri l'uno dall'altro con una differenza di 30 gradi. I bruciatori inferiori definiscono le zone di calcinazione controcorrente e downstream. Le camere di combustione includono archi realizzati in materiale refrattario, garantendo una distribuzione uniforme del gas caldo attraverso il letto di materiale.

Composto da cilindri interno ed esterno, il forno rotatorio attivo a manica annulare crea uno spazio annulare per la calcinazione del calcare. Diviso in zone di preiscaldamento, calcinazione controcorrente, calcinazione concorrente e raffreddamento, il forno mantiene condizioni ottimali per una calcinazione uniforme del calcare. La manica interna superiore, sospesa in cima, e la manica interna inferiore, posizionata al centro, sono costruite con lastre d'acciaio da caldaia e materiali refrattari per un efficiente raffreddamento.

Questo progetto garantisce una distribuzione uniforme di pressione, flusso d'aria e temperatura, migliorando l'uniformità della calcinazione del calcare, la qualità del prodotto e riducendo il consumo unitario. Le tre zone del forno sono definite: una zona di preiscaldamento di 9 metri (90-140°C a 850-900°C), una zona di calcinazione di 11 metri (850-900°C a 900-950°C) e una zona di raffreddamento di 7 metri (900-950°C a 80-130°C).

Nella zona di preiscaldamento, il recupero termico è minimizzato attraverso una manica interna superiore e un design di scambiatore di calore, utilizzando gas ad alta temperatura con basso valore calorifico o calcare ad alto contenuto di CaCO3. La zona di calcinazione ospita dal 70 al 80% del processo, principalmente nella zona di calcinazione a corrente contraria. La zona di calcinazione a valle gestisce il restante 20-30%. La zona di raffreddamento scambia efficacemente il calore con l'aria fredda, riducendo la temperatura della calce prima dell'immissione (80-130°C). Questo innovativo forno rotatorio per la produzione di calce non solo ottimizza l'efficienza produttiva, ma mostra anche una grande flessibilità nei confronti di vari materiali grezzi, distinguendosi dai tradizionali forni a calce.

Vantaggio Competitivo:

l Il forno rotatorio per la produzione di calce ha modificato il precedente modo di funzionamento a pressione positiva del forno verticale, passando ora a un funzionamento a pressione negativa senza fuoriuscita di fumi e polvere, il che risponde meglio ai requisiti di protezione ambientale.

l I strati superiore e inferiore sono disposti con la distribuzione alternata di più camere di combustione, e ogni camera di combustione è collegata al cilindro interno attraverso un arco ponte realizzato in muratura refrattaria in modo che il fumo ad alta temperatura generato dalla combustione sia distribuito uniformemente per riscaldare le pietre in modo omogeneo.

l La qualità della calcinazione e l'attività della calce possono essere migliorate combinando la calcinazione e la precalcinazione attraverso la zona di preiscaldamento, la zona di calcinazione contracorrente superiore, la zona di calcinazione contracorrente centrale e la zona di calcinazione a corrente diretta inferiore.

l Utilizzare il cilindro interno per preiscaldare l'aria primaria di combustione e riciclare parte dei gas di scarico attraverso uno scambiatore di calore per preiscaldare e ridurre il consumo di energia.

l Un alto grado di automazione, operazione semplice e regolazione conveniente.