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Forno verticale per calcina a basso costo di investimento per la calcinazione di calcare
| Capacità: | 80-400 t/g (regolabile) |
| Dimensione delle Particelle di Calcite: | 20-40mm; 60-90mm |
| Carburante: | gas, olio, carbone polverizzato, ecc. |
| Grado di Attività: | 320 ml |
| Caratteristiche: | forno per calce con alimentazione mista, tecnologia giapponese, costo di investimento basso, produzione limitata, alta automazione ed economia energetica. |
Panoramica
Richiesta
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Descrizione:
Il forno a calce monoscavo, noto anche come forno a scavo per la calce, comprende la parete del forno e un bruciatore montato su di essa. Al centro del forno a scavo si trova un nucleo cilindrico del forno, circondato da uno spazio anulare tra il nucleo e la parete del forno.
I forni a calce con sistemi meccanizzati servono come attrezzature principali per la calcinazione nella produzione di cemento e allumina. Questi forni presentano una struttura ben progettata, incorporano tecnologie avanzate, un dispositivo di trasmissione robusto con grande capacità di carico, una vita utile prolungata e una stabilità di output costante. Questo equipaggiamento è in grado di produrre calce di alta qualità, rendendolo un bene prezioso nei processi industriali.
Specifiche:
| Forno Verticale (Vol. eff.) (m³) | 100-500 |
| produttività (t/g) | 80-400 |
| Consumo di energia (KJ/kg·calce) | 910×4.1868 |
| Consumo di carbone (kg/t·calce) | ＜130 |
| Fattore di utilizzo (t/giorno·m3) | ≥0.85 |
| Grado di attività (ml) | ≥300 |
| Contenuto di calcio della calce viva (%) | ≥ 90 |
| Tasso di surriscaldamento della calce viva (%) | ＜ 5-7 |
| Consumo di calce viva (t/t) | 1.8 |
| Concentrazione di CO2 nei gas di scarico (%) | 42 |
| Indice di emissione di fuliggine (mg/Nm3) | ＜ 10 |
Vantaggio Competitivo:
l Alimentazione uniforme, tessuto rotante
Il meccanismo di alimentazione superiore comprende un ricevitore a zuppiera, una trasmissione e un distributore rotante. Il materiale proveniente dal camion viene consegnato in modo uniforme e quantitativo al distributore rotante, facilitando un miscelaggio completo prima dell'ingresso nel forno. La distribuzione a punto fisso circolare del distributore rotante, sia essa automatizzata o manuale, distribuisce calce e carbone in un modello a "punti e reti" all'interno della sezione del forno. Questa disposizione, che forma una superficie a forma di "M", garantisce un flusso d'aria uniforme in tutto il forno, cruciale per stabilizzare il processo di calcinazione.
l Fornitura ottimizzata di aria, sigillamento e scarico delle ceneri
Questo segmento include un ventilatore centrifugo, una capsula d'aria e un scaricatore di cenere. I ventilatori forniscono aria precisamente come richiesto, mentre la capsula d'aria progettata garantisce un flusso d'aria uniforme, prevenendo bruciature parziali o eccessive nella fornace a scoppolo. Lo scaricatore di cenere facilita l'espulsione uniforme del materiale intorno alla circonferenza della fornace, garantendo una discesa costante e regolare del pilastro di materiale. Questo non solo mantiene la stabilità del flusso d'aria nella fornace ma preclude anche perdite di gas, migliorando le condizioni ambientali sul sito.
l Pesatura Automatizzata e Batching Costante
Una pesatura precisa e il mantenimento di un corretto rapporto tra calcare e carbone sono fondamentali per ottenere una calcinazione di alta qualità ed efficienza energetica nei forni a scoppolo per la calce.
l Controllo Automatico Efficiente per la Sicurezza
Il sistema di forno a calce incorpora tecnologia di controllo automatico avanzata, ottimizzando processi chiave come la distribuzione del materiale, il miscelamento, l'aria di alimentazione e lo scarico della cenera. Ciò garantisce il funzionamento sicuro degli equipaggiamenti critici, promuovendo sicurezza e affidabilità in tutto il processo di produzione della calce.
