Forno a camino annulare ad alto valore di attività basato sulla tecnologia cinese (CASK)

Descrizione:

I parametri del Cinese Annular Shaft Kiln sono finemente regolati per raggiungere un livello di prestazione senza pari. Dal controllo della temperatura alla velocità di rotazione, ogni aspetto è calibrato con precisione, consentendo applicazioni versatile in varie industrie. Questo forno è disponibile in più modelli, adattandosi a esigenze specifiche e requisiti di scalabilità, rendendolo un bene versatile per le imprese.

Oltre al suo eccellente potenziale tecnico, il Cinese Annular Shaft Kiln ha dimostrato la sua praticità. I suoi utilizzi coprono uno spettro molto ampio - dalla produzione di cemento alla calcinazione di minerali e oltre.

Flusso di processo:

Il forno a calce ad anello da 500 tonnellate rappresenta un modello esemplare caratterizzato da un flusso di processo ben definito. Incorpora strati superiori e inferiori di bruciatori, ciascun livello presenta sei bruciatori distribuiti equamente, posizionati a 3,9 metri di distanza con un intervallo di 30 gradi. I bruciatori inferiori delimitano le zone di calcinazione controcorrente e downstream, dotate di camere di combustione con archi in materiale refrattario per la distribuzione uniforme del gas caldo all'interno del letto di materiale.

Costruito con cilindri interno ed esterno, il forno attivo a calce ad anello stabilisce uno spazio annulare per la calcinazione della pietra calcarea. Questo spazio è diviso in zone di preiscaldamento, calcinazione controcorrente, calcinazione concorrente e raffreddamento, mantenendo condizioni ottimali per una calcinazione costante della pietra calcarea. La manica interna superiore, sospesa in alto, e la manica interna inferiore, situata al centro, sono fabbricate con piastre d'acciaio da caldaia e materiali refrattari per facilitare un efficiente raffreddamento.

Questo progetto accurato garantisce una distribuzione uniforme di pressione, flusso d'aria e temperatura, migliorando l'uniformità della calcinazione del calcare, migliorando la qualità del prodotto e riducendo il consumo unitario. Il forno è diviso in tre zone distinte: una zona di preliminare di 9 metri (90-140°C a 850-900°C), una zona di calcinazione di 11 metri (850-900°C a 900-950°C) e una zona di raffreddamento di 7 metri (900-950°C a 80-130°C).

Nella zona di preiscaldamento, il recupero termico è massimizzato attraverso una manica interna superiore e un design di scambiatore di calore, utilizzando gas ad alta temperatura o calcare ad alto contenuto di CaCO3. La zona di calcinazione, che costituisce il 70-80% del processo, opera principalmente nella zona di calcinazione a corrente contraria, mentre la zona di calcinazione downstream gestisce il restante 20-30%. La zona di raffreddamento scambia efficacemente il calore con l'aria fredda, riducendo la temperatura della calce prima dell'immissione (80-130°C). Questo innovativo forno rotatorio per la calce non solo ottimizza l'efficienza produttiva, ma dimostra anche una grande flessibilità nei confronti di vari materiali grezzi, distinguendosi dai tradizionali forni per la calce.

Vantaggio Competitivo:

L Il forno rotatorio per la calce è passato dalla modalità operativa originale a pressione positiva a una modalità a pressione negativa, eliminando l'escursione dei gas di scarico e della polvere per un miglior rispetto delle normative ambientali.

L Le camere di combustione multiple sono disposte strategicamente in modo scalato sui livelli superiore e inferiore. Ogni camera è collegata al cilindro interno tramite un ponte a volta costruito con muratura refrattaria. Questa progettazione garantisce la distribuzione uniforme del fumo ad alta temperatura prodotto durante la combustione, facilitando il riscaldamento uniforme della pietra.

L La qualità e l'attività di calcinazione ottimali del calcare vengono raggiunte attraverso una combinazione di fasi di calcinazione, incluse la zona di preliminare, la zona di calcinazione contracorrente superiore, la zona di calcinazione contracorrente centrale e la zona di calcinazione corrente inferiore.

L Il cilindro interno viene utilizzato per preiscaldare l'aria primaria di combustione, e una parte dei gas di scarico viene riciclata attraverso uno scambiatore di calore per preiscaldare ulteriormente e ridurre il consumo complessivo di energia.

L Con un alto grado di automazione, operazioni semplici e funzionalità di regolazione convenienti, questo forno rotante a getto verticale rappresenta una soluzione tecnologicamente avanzata e facile da usare.