Fours à chaux : dévoilement du cœur de la production de chaux

La chaux, un minéral polyvalent, joue un rôle central dans diverses industries. Les industries dépendent de la chaux à de multiples fins, notamment pour la stabilisation des sols et le traitement de l'eau, et comme élément crucial dans la production d'acier, de papier et de produits chimiques. Un four à chaux est une sorte d’équipement thermique pour la calcination continue du clinker. Il existe de nombreux types de spécifications. Ces fours constituent des piliers innovants, façonnant le paysage de production avec efficacité et flexibilité.

Classification des fours à chaux

Il existe de nombreux types de fours verticaux, qui peuvent être classés selon différentes caractéristiques :

lselon le matériau calciné

Les différents matériaux calcinés peuvent être divisés en four à cuve à dolomite (température de calcination 1600 ~ 1650℃) ; Four à chaux (température de calcination 1200 ~ 1300℃) ; Four à cuve de magnésite (température de calcination 1600 ~ 1650℃) ; Four à cuve en aluminium élevé (température de calcination 1450 ~ 1650℃) ; Four à cuve d'argile (température de forgeage 1300 ~ 1400℃).

lselon l'utilisation du carburant

Selon les différents types de combustibles utilisés, il peut être divisé en four à combustible liquide (pétrole lourd comme combustible) ; Four à cuve à combustible solide (coke, anthracite comme combustible) ; Four à cuve à combustible gazeux (gaz de cokerie, gaz de haut fourneau, gaz résiduaires de carbure de calcium, gaz de production, gaz naturel, etc.).

lselon la méthode d'alimentation en air

Selon les différents modes d'alimentation en air, il peut être divisé en four à puits de ventilation sous pression, four à puits de ventilation par extraction et four à puits de ventilation équilibré. Le four à puits de ventilation sous pression repose sur une ventilation sous pression par soufflante et sur un fonctionnement à pression positive dans le four ; Le four à puits de ventilation par aspiration s'appuie sur le ventilateur à tirage induit pour réaliser la ventilation dans le four et le fonctionnement à pression négative du four. Le four à cuve à ventilation équilibrée repose sur l'action conjointe du ventilateur à tirage induit et du ventilateur, de la pression négative du dessus du four et de la pression positive du fond du four, et permet d'obtenir une ventilation équilibrée en ajustant la fréquence du ventilateur.

Four vertical au gaz.

lselon la forme du corps du four

Selon la forme du corps du four, il peut être divisé en un four à fût droit, un four à vase, un four à haltère, un four à trompette et un four à section rectangulaire. Le four à arbre vertical est en forme de cylindre avec le même diamètre intérieur supérieur et inférieur, qui peut utiliser divers combustibles, il est donc largement utilisé. Lorsque le matériau se déplace de haut en bas dans le four, le volume du matériau diminue pendant la calcination, formant un espace annulaire entre lui et la paroi du four, ce qui entraîne moins de résistance autour du four que la résistance au milieu du four, ce qui entraîne en cas de ventilation inégale de la même section du four vertical. Pour surmonter cette lacune, le four à fût droit, le four à fût en trompette, le four à fût en vase et le four à fût en haltère sont formés. Four avec du pétrole lourd et du gaz comme combustible, parce que la section circulaire est limitée par la profondeur de pénétration de la flamme, le volume du four ne peut pas être trop grand, la conception d'un grand volume de four à cuve de pétrole lourd et de gaz doit utiliser un De section rectangulaire, ce four est un four vertical à section rectangulaire.

Principe de fonctionnement

Composants de base

1. La coquille du four

La coque du four sert de fondation et abrite le processus de production de chaux. Sa conception influence des facteurs tels que la répartition de la chaleur et la durabilité.

2. Le brûleur

Au cœur des fours à chaux se trouve le brûleur, un élément crucial responsable du déclenchement des réactions à haute température essentielles à la production de chaux.

3. Le système de refroidissement

Un refroidissement efficace est primordial. Nous explorons les systèmes de refroidissement utilisés dans les fours à chaux pour garantir une qualité de produit et une longévité optimales des équipements.

Processus de production de chaux

1. Chargement et préchauffage

Comprenant les étapes initiales, nous approfondissons les processus de chargement et de préchauffage, ouvrant ainsi la voie à une calcination efficace.

2. Calcination

Le cœur de la production de chaux, la calcination, implique des réactions à haute température transformant le calcaire en chaux. Nous éclairons cette phase de transformation.

3. Refroidissement et décharge

Après calcination, la chaux subit un refroidissement. Nous découvrons l'importance du refroidissement contrôlé et du processus de décharge ultérieur.

Facteurs influençant la qualité de la chaux

lContrôle de la température

Le maintien de niveaux de température optimaux est essentiel pour une production de chaux de qualité. Nous explorons les subtilités des mécanismes de contrôle de la température.

lTemps de séjour dans le four

La durée de chaux dans le four influence ses caractéristiques. Nous étudions l'importance du temps de séjour pour la qualité de la chaux.

lQualité de l'alimentation en calcaire

La qualité de la matière première compte. Nous discutons de l'impact de l'alimentation en calcaire sur la qualité globale de la chaux produite.

Avantages des fours à chaux

lL'efficacité énergétique

Les fours à chaux brillent par leur efficacité énergétique. Nous approfondissons les mécanismes qui les rendent respectueux de l'environnement et économiquement viables.

lFlexibilité dans l'utilisation des matières premières

La flexibilité est un avantage clé. Nous explorons comment les fours à chaux s'adaptent à diverses matières premières, améliorant ainsi leur adaptabilité.

lConception compacte

La compacité est une caractéristique des fours à chaux. Nous soulignons la conception peu encombrante qui contribue à leur applicabilité généralisée