Four à chaux annulaire à haute valeur d'activité basé sur la technologie chinoise (CASK)

Description :

Les paramètres du Four Chinois à Axe Annulaire sont ajustés avec précision pour atteindre des performances sans égal. Du contrôle de la température à la vitesse de rotation, chaque aspect est calibré avec exactitude, permettant des applications variées dans divers secteurs industriels. Ce four est disponible en plusieurs modèles, répondant à des besoins spécifiques et aux exigences de mise à l'échelle, ce qui en fait un atout polyvalent pour les entreprises.

Au-delà de ses compétences techniques, le Four Chinois à Axe Annulaire a fait ses preuves sur le plan pratique. Ses utilisations couvrent un large spectre – de la production de ciment à la calcination des minéraux et bien au-delà.

Procédé de fabrication :

Le four à chaux annulaire de 500 tonnes sert de modèle exemplaire caractérisé par un flux de processus bien défini. Il intègre des brûleurs sur les couches supérieure et inférieure, chaque niveau comportant six brûleurs répartis de manière uniforme, espacés de 3,9 mètres à un intervalle de 30 degrés. Les brûleurs inférieurs délimitent les zones de calcination contre-courant et aval, avec des chambres de combustion dotées de ponts en arc fabriqués en matériaux réfractaires pour une distribution uniforme du gaz chaud dans le lit de matériau.

Construit avec des cylindres intérieur et extérieur, le four à chaux active annulaire crée un espace annulaire pour la calcination du calcaire. Cet espace est divisé en zones de préchauffage, de calcination contre-courant, de calcination co-courant et de refroidissement, maintenant des conditions optimales pour une calcination constante du calcaire. La manchette interne supérieure, suspendue en haut, et la manchette interne inférieure, située au milieu, sont fabriquées en plaques d'acier de chaudière avec des matériaux réfractaires pour faciliter un refroidissement efficace.

Ce design minutieux garantit une répartition uniforme de la pression, du flux d'air et de la température, améliorant l'uniformité de la calcination du calcaire, optimisant la qualité du produit et réduisant la consommation unitaire. Le four est divisé en trois zones distinctes : une zone de préchauffage de 9 mètres (90-140°C à 850-900°C), une zone de cuisson de 11 mètres (850-900°C à 900-950°C) et une zone de refroidissement de 7 mètres (900-950°C à 80-130°C).

Dans la zone de préchauffage, la chaleur perdue est minimisée grâce à une manchette interne supérieure et à une conception d'échangeur de chaleur, en utilisant un gaz à faible pouvoir calorifique ou du calcaire riche en CaCO3. La zone de calcination, qui représente 70-80 % du processus, fonctionne principalement dans la zone de calcination en courant contraire, tandis que la zone de calcination aval traite les 20-30 % restants. La zone de refroidissement échange efficacement la chaleur avec de l'air froid, réduisant ainsi la température de la chaux avant déchargement (80-130 °C). Ce four innovant à chaux à axe annulaire optimise non seulement l'efficacité de production, mais montre également une adaptabilité aux divers matières premières, se distinguant ainsi des fours traditionnels à chaux.

Avantage concurrentiel :

L Le four à chaux à axe annulaire est passé de son mode opérationnel initial sous pression positive à un fonctionnement sous pression négative, éliminant ainsi les fuites de gaz et de poussière pour une meilleure conformité aux exigences de protection de l'environnement.

L Plusieurs chambres de combustion sont disposées stratégiquement en décalé sur les couches supérieure et inférieure. Chaque chambre est reliée au cylindre intérieur par un pont en arc construit en maçonnerie réfractaire. Ce design assure une distribution uniforme des fumées à haute température générées lors de la combustion, permettant un chauffage homogène de la pierre.

L Une qualité et une activité optimales de calcination du calcaire sont obtenues grâce à une combinaison de phases de calcination, y compris la zone de préchauffage, la zone de calcination contre-courant supérieure, la zone de calcination contre-courant moyenne et la zone de calcination co-courant inférieure.

L Le cylindre intérieur est utilisé pour préchauffer l'air de combustion primaire, et une partie des gaz flue est recyclée via un échangeur de chaleur pour préchauffer davantage et réduire la consommation d'énergie globale.

L Avec un haut degré d'automatisation, une manipulation simple et des caractéristiques d'ajustement pratiques, ce four rotatif à chaux représente une solution technologiquement avancée et conviviale.