Four à chaux à axe annulaire pour des opérations à haut rendement et respectueuses de l'environnement (ASK)

Description :

Le four à chaux à arbre annulaire représente une installation avancée de production de chaux en Chine. En utilisant la calcination co-courante dans son arbre annulaire, ce four produit de la chaux avec une activité supérieure, une efficacité thermique accrue et une consommation d'énergie réduite par rapport aux fours rotatifs, aux fours Fukas et à leurs équivalents. Notamment, il se distingue par une facilité de maintenance et un taux de fonctionnement élevé, tout en acceptant une large gamme de matières premières avec un faible encombrement. La chaux subit une calcination dans l'espace annulaire, garantissant une distribution uniforme de l'air sans nécessiter d'équipement de refroidissement du four, ce qui entraîne un faible taux de panne et une maintenance simplifiée.

L'ensemble du processus fonctionne sous pression négative, contribuant à la préservation de l'environnement et à la réduction du contenu en soufre (S) dans la chaux brûlée. Cette chaux rotative a gagné en reconnaissance, notamment parmi les entreprises métallurgiques nationales de grande et moyenne taille. Ses applications couvrent divers secteurs tels que la métallurgie, la production chimique, la fabrication du papier et des matériaux de construction, reflétant sa popularité croissante et son efficacité.

Procédé de fabrication :

Le four à chaux à arbre annulaire de 500 tonnes est un modèle exemplaire avec un flux de processus systématique. Il présente des brûleurs sur deux niveaux, chaque niveau disposant de six brûleurs répartis uniformément, espacés de 3,9 mètres avec une différence de 30 degrés. Les brûleurs inférieurs définissent les zones de calcination contre-courant et aval. Les chambres de combustion incluent des ponts en arc fabriqués en matériaux réfractaires, garantissant une distribution uniforme du gaz chaud à travers le lit de matériaux.

Composée de cylindres intérieur et extérieur, la chaux active en forme de manchon annulaire crée un espace annulaire pour la calcination du calcaire. Divisé en zones de préchauffage, de calcination contre-courant, de calcination co-courant et de refroidissement, le four maintient des conditions optimales pour une calcination uniforme du calcaire. La manche interne supérieure, suspendue en haut, et la manche interne inférieure, positionnée au milieu, sont fabriquées en plaques d'acier de chaudière avec des matériaux réfractaires pour un refroidissement efficace.

Ce design assure une répartition uniforme de la pression, de l'écoulement d'air et de la température, améliorant l'uniformité de la calcination du calcaire, la qualité du produit, et réduisant la consommation unitaire. Les trois zones du four sont définies : une zone de préchauffage de 9 mètres (90-140°C à 850-900°C), une zone de cuisson de 11 mètres (850-900°C à 900-950°C) et une zone de refroidissement de 7 mètres (900-950°C à 80-130°C).

Dans la zone de préchauffage, la chaleur perdue est minimisée grâce à une manchette interne supérieure et à un échangeur de chaleur, en utilisant un gaz à faible pouvoir calorifique ou du calcaire riche en CaCO3. La zone de calcination accueille 70 à 80 % du processus, principalement dans la zone de calcination contre-courant. La zone de calcination aval traite les 20 à 30 % restants. La zone de refroidissement échange efficacement la chaleur avec de l'air froid, réduisant ainsi la température du chaux avant déchargement (80-130 °C). Ce four innovant à chaux à axe annulaire optimise non seulement l'efficacité de production, mais présente également une adaptabilité aux diverses matières premières, ce qui le distingue des fours à chaux traditionnels.

Avantage concurrentiel :

L Le four à chaux à axe annulaire a modifié le mode de fonctionnement sous pression positive des fours à axe traditionnels, passant désormais à un fonctionnement sous pression négative sans rejets de fumées ni de poussières, ce qui est plus favorable aux exigences environnementales.

L Les couches supérieure et inférieure sont disposées avec une distribution décalée de plusieurs chambres de combustion, et chaque chambre de combustion est connectée au cylindre intérieur par un pont en arcade en maçonnerie réfractaire afin que la fumée à haute température générée par la combustion soit répartie uniformément pour chauffer les pierres de manière homogène.

L La qualité et l'activité du calcaire peuvent être améliorées grâce à la combinaison de la calcination dans la zone de préchauffage, la zone de calcination contre-courant supérieure, la zone de calcination contre-courant centrale et la zone de calcination co-courant inférieure.

L Utilisez le cylindre intérieur pour préchauffer l'air de combustion primaire, et recyclez une partie des gaz de combustion via un échangeur de chaleur pour préchauffer et réduire la consommation d'énergie.

L Un haut degré d'automatisation, une manipulation simple et un ajustement pratique.