Propriétés du gaz et méthodes de traitement des fours à chaux

Les fours à chaux sont des équipements importants dans la production de chaux, qui fonctionnent en décomposant le calcaire en chaux vive et dioxyde de carbone à haute température. Cependant, lors du processus de production du four à chaux, il se produit beaucoup de gaz de combustion, qui contiennent de nombreuses substances nocives, causant des impacts graves sur l'environnement et la santé humaine. Par conséquent, comment traiter la fumée des fours à chaux et réduire son impact sur l'environnement est devenu un problème important de protection de l'environnement.

Propriétés des gaz de combustion dans la production des fours à chaux

Tout d'abord, il est nécessaire de comprendre les propriétés du fumée des fours à chaux. Les gaz de fumée des fours à chaux sont principalement constitués de dioxyde de carbone, de monoxyde de carbone, d'oxydes d'azote, d'oxydes de soufre, de matières particulières, et ainsi de suite. Parmi eux, le dioxyde de carbone et le monoxyde de carbone sont les principaux gaz à effet de serre, qui ont un impact important sur le réchauffement climatique. Les oxydes d'azote et les oxydes de soufre sont les principaux polluants atmosphériques, causant des dommages graves pour la santé humaine et l'environnement. Les matières particulaires peuvent détériorer la qualité de l'air et nuire au système respiratoire humain. En général, voici les caractéristiques suivantes :

L Haute teneur en humidité

L'humidité de la pierre calcaire brute et du charbon est d'environ 5 %, et le séchage dans la section de préchauffage produit une vapeur d'eau correspondante, avec un point de rosée pouvant atteindre 60°C-70°C. Lorsque la température des gaz de fumée est inférieure à la température de rosée, de la condensation peut facilement se produire dans les conduites et les collecteurs de poussière, entraînant un colmatage.

L Haute température

En production réelle, les gaz de combustion seront maintenus dans une plage de 200℃, avec une certaine fluctuation du cycle d'alimentation, la température trop basse provoquera une condensation, la température trop élevée entraînera un gaspillage d'énergie, et dans des cas spéciaux, le matériau sera coupé à une température pouvant atteindre 350℃.

L poussiéreux

Le type, les caractéristiques et le degré de séchage des matériaux sont différents, donc la quantité de poussière présente dans les gaz de combustion variera également.

L Présence de dioxyde de soufre

Il y a du dioxyde de soufre dans les gaz de combustion de la production des fours à chaux, et un environnement humide corrodera l'équipement et le filtre. La majeure partie du dioxyde de soufre provient de la combustion de charbon à haute teneur en soufre.

Méthode de traitement des gaz de combustion

1. Méthode de lavage :

La méthode de lavage consiste à dissoudre les substances nocives du gaz flue dans l'eau en pulvérisant le liquide, puis à éliminer les substances nocives dissoutes dans l'eau par précipitation, filtration et autres étapes. Cette méthode peut enlever efficacement les particules et certains gaz nocifs dans le gaz flue, mais les eaux usées traitées doivent être traitées davantage, sinon elles provoqueront une pollution secondaire de l'environnement.

2. Méthode d'adsorption

La méthode d'adsorption utilise un adsorbant pour adsorber les substances nocives du gaz flue sur cet adsorbant, puis éliminer les substances nocives adsorbées par régénération ou incinération et autres étapes. Cette méthode peut enlever efficacement les oxydes d'azote et les oxydes de soufre du gaz flue, mais la durée de vie de l'adsorbant est limitée et il doit être remplacé régulièrement.

3. Technologie de désulfuration et de dénitrification

Il s'agit d'une technologie avancée de traitement des gaz de cheminée, qui peut enlever les oxydes d'azote et les oxydes de soufre dans les gaz de cheminée en même temps. Cette méthode inclut principalement la désulfuration humide et la désulfuration sèche ; la désulfuration humide consiste à faire passer les gaz de cheminée par une solution de désulfuration afin que les oxydes d'azote et les oxydes de soufre réagissent avec la solution pour produire des sulfates et des nitrates. La désulfuration sèche utilise un catalyseur, ce qui fait que les oxydes d'azote et les oxydes de soufre dans les gaz de cheminée réagissent avec l'oxygène pour produire du dioxyde de soufre et de l'azote.

4. Technologie de dépollution électrique

La technologie de dépollution électrique fonctionne grâce à un champ électrique haute tension, ce qui charge les particules présentes dans les gaz de cheminée, puis, grâce à l'effet de la force électrique, ces particules chargées sont adsorbées sur une plaque électrode pour atteindre le but de retirer les particules. Cette méthode peut efficacement éliminer les particules dans les gaz de cheminée, mais elle consomme beaucoup d'énergie.

Comme le four à chaux à tirage mixte appartient à la combustion à basse température, dans des conditions normales, les oxydes d'azote se situent dans la plage normale. Le traitement des gaz d'échappement n'a besoin que de dépollution et de désulfuration. Pour la dépollution, on utilise généralement un séparateur cyclonique et un collecteur de poussière à impulsions de sac peut être utilisé. La désulfuration utilise couramment la double alcalinité avec de la chaux et une alcali sodium (Na2CO3 ou NaOH) comme agent de désulfuration. La solution de désulfuration circule en dehors de la tour. Après le traitement des gaz de fumée, les particules ≤10mg/Nm3 et le dioxyde de soufre ≤50mg/Nm3 respectent les normes d'émission. La désulfurée dans la piscine est recyclée après précipitation et régénération, et les sédiments sont du gypse, qui est filtré par presse à plaques et cadres et utilisé comme matériaux de construction.