Propriétés du gaz et méthodes de traitement du four à chaux

Les fours à chaux sont des équipements importants dans la production de chaux, qui fonctionnent en décomposant le calcaire en chaux vive et en dioxyde de carbone à des températures élevées. Cependant, dans le processus de production du four à chaux, il y aura beaucoup de gaz de combustion, qui contiennent de nombreuses substances nocives, ayant de graves impacts sur l'environnement et la santé humaine. Par conséquent, la manière de traiter la fumée des fours à chaux et de réduire son impact sur l’environnement est devenue une question importante en matière de protection de l’environnement.

Propriétés des gaz de combustion dans la production des fours à chaux

Tout d’abord, nous devons comprendre les propriétés de la fumée du four à chaux. Les gaz de combustion des fours à chaux sont principalement composés de dioxyde de carbone, de monoxyde de carbone, d'oxyde d'azote, d'oxyde de soufre, de particules, etc. Parmi eux, le dioxyde de carbone et le monoxyde de carbone sont les principaux gaz à effet de serre, qui ont un impact important sur le réchauffement climatique. Les oxydes d'azote et les oxydes de soufre sont les principaux polluants atmosphériques qui nuisent gravement à la santé humaine et à l'environnement. Les particules peuvent détériorer la qualité de l’air et nuire au système respiratoire humain. En général, on distingue les caractéristiques suivantes :

lTeneur élevée en humidité

L'humidité du calcaire brut et du charbon est d'environ 5 %, et le séchage dans la section de préchauffage produira la vapeur d'eau correspondante, et le point de rosée atteindra 60 ℃-70 ℃. Lorsque la température des gaz de combustion est inférieure à la température du point de rosée, de la rosée se produit facilement dans la canalisation et le dépoussiéreur, entraînant la formation d'un sac de pâte.

lTempérature élevée

Dans la production réelle, les gaz de combustion seront contrôlés dans la plage de 200 ℃, avec une certaine fluctuation du cycle d'alimentation, une température trop basse provoquera de la condensation, une température trop élevée entraînera un gaspillage d'énergie et, dans des cas particuliers, le matériau sera coupé jusqu'à 350 ℃.

lpoussiéreux

Le type, les caractéristiques et le degré de séchage des matériaux sont différents, de sorte que la taille de la teneur en poussière dans les gaz de combustion sera également différente.

lDioxyde de soufre présent

Il y a du dioxyde de soufre dans les gaz de combustion issus de la production des fours à chaux, et l'environnement humide corrode l'équipement et le matériau filtrant. La majeure partie du dioxyde de soufre provient de la combustion de charbon à haute teneur en soufre.

Méthode de traitement des fumées

1. Méthode de lavage :

La méthode de lavage consiste à dissoudre les substances nocives contenues dans les gaz de combustion dans l'eau en pulvérisant le liquide, puis à éliminer les substances nocives dissoutes dans l'eau par précipitation, filtration et autres étapes. Cette méthode peut éliminer efficacement les particules et certains gaz nocifs présents dans les gaz de combustion, mais les eaux usées traitées doivent être traitées davantage, sinon elles entraîneront une pollution secondaire de l'environnement.

2. Méthode d'adsorption

La méthode d'adsorption consiste à utiliser un adsorbant, les substances nocives contenues dans les gaz de combustion sont adsorbées sur l'adsorbant, puis par régénération ou incinération et d'autres étapes, les substances nocives adsorbantes sur l'adsorbant sont éliminées. Cette méthode peut éliminer efficacement les oxydes d'azote et les oxydes de soufre des gaz de combustion, mais la durée de vie de l'adsorbant est limitée et il doit être remplacé régulièrement.

3. Technologie de désulfuration et de dénitrification

Il s’agit d’une technologie avancée de traitement des gaz de combustion, qui peut éliminer simultanément les oxydes d’azote et les oxydes de soufre présents dans les gaz de combustion. Cette méthode comprend principalement la désulfuration humide et la désulfuration sèche, la désulfuration humide est le gaz de combustion à travers la solution de désulfuration de sorte que les oxydes d'azote et les oxydes de soufre des gaz de combustion réagissent avec la solution de désulfuration pour produire du sulfate et du nitrate ; La désulfuration sèche se fait via le catalyseur, les oxydes d'azote et les oxydes de soufre contenus dans les gaz de combustion réagissent avec l'oxygène pour produire du dioxyde de soufre et de l'azote.

4. Technologie de dépoussiérage électrique

La technologie de dépoussiérage électrique s'effectue via un champ électrique à haute tension, de sorte que les particules contenues dans les gaz de combustion soient chargées, puis sous l'effet de la force du champ électrique, les particules chargées sont adsorbées sur la plaque d'électrode pour atteindre l'objectif d'élimination des particules. Cette méthode peut éliminer efficacement les particules présentes dans les gaz de combustion, mais la consommation d'énergie est élevée.

Parce que le four à chaux à feu mixte appartient à la combustion à basse température, dans des circonstances normales, les oxydes d'azote sont dans la plage normale, le traitement des gaz d'échappement nécessite uniquement une désulfuration par dépoussiérage, le dépoussiérage est généralement utilisé un dépoussiéreur à cyclone et un dépoussiéreur à impulsions à sac peut être, la désulfuration est généralement couramment utilisée comme agent de désulfuration, de la chaux et de l'alcali de sodium (Na2CO3 ou NaOH). La solution de désulfuration circule à l'extérieur de la tour. Après traitement des fumées, les particules ≤ 10 mg/Nm3 et le dioxyde de soufre ≤ 50 mg/Nm3 répondent aux normes d'émission standard. Le désulfuré dans la piscine est recyclé après précipitation et régénération, et les sédiments sont du gypse, qui est filtré par le filtre-presse à plaques et cadres et utilisé comme matériau de construction.