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Four à chaux vertical à faible coût d'investissement pour la calcination du calcaire

Capacité :	80-400 t/j (ajustable)
Taille des particules de calcaire :	20-40mm; 60-90mm
Carburant :	gaz, pétrole, charbon pulvérisé, etc.
Degré d'activité :	320 ml
Caractéristiques :	four à chaux à alimentation mixte, technologie japonaise, faible coût d'investissement, faible rendement, haut degré d'automatisation et économie d'énergie.

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Description :

Le four à chaux à simple colonne, également appelé four à chaux à colonne, comprend la paroi du four et un brûleur monté dessus. Au centre du four à colonne se trouve un noyau de four cylindrique, entouré d'un espace annulaire entre le noyau et la paroi du four.

Les fours à chaux à axe vertical avec systèmes mécanisés servent d'équipements principaux de calcination dans la production de ciment et d'alumine. Ces fours présentent une structure bien conçue, intégrant des technologies avancées, un dispositif de transmission robuste avec une grande capacité de charge, une durée de vie prolongée et une stabilité de production constante. Ce matériel est compétent pour produire du calcaire de haute qualité, ce qui en fait un atout précieux dans les processus industriels.

Spécifications :

Four vertical (vol. effectif) (m³)	100-500
production (t/j)	80 à 400
Consommation d'énergie (KJ/kg·chaux)	910×4.1868
Consommation de charbon (kg/t·chaux)	＜130
Facteur d'utilisation (t/j.m3)	≥0.85
Degré d'activité (ml)	≥300
Teneur en calcium de la chaux vive (%)	≥90
Taux de sur-cuisson de la chaux vive (%)	＜ 5-7
Consommation de chaux vive (t/t)	1.8
Concentration de CO2 dans les fumées (%)	42
Indice d'émission de suie (mg/Nm3)	＜ 10

Avantage concurrentiel :

L Alimentation uniforme, tissu rotatif

Le mécanisme d'alimentation supérieur comprend un silo de réception, une transmission et un distributeur rotatif. Le matériau provenant du camion est acheminé de manière uniforme et quantitative vers le distributeur rotatif, permettant un mélange approfondi avant l'entrée dans le four. La distribution circulaire à point fixe du distributeur rotatif, qu'elle soit automatisée ou manuelle, répartit la chaux et le charbon selon un motif en « points et réseaux » à l'intérieur de la section du four. Cette disposition, formant une surface en forme de « M », assure une circulation d'air homogène à travers le four, ce qui est crucial pour stabiliser le processus de calcination.

L Approvisionnement en air optimisé, scellement et évacuation des cendres

Ce segment comprend un ventilateur centrifuge, une buse d'air et un déchargeur de cendres. Les ventilateurs fournissent de l'air précisément selon les besoins, tandis que notre buse d'air conçue garantit une alimentation en air uniforme, empêchant la combustion partielle ou excessive dans le four à charbon. Le déchargeur de cendres permet une évacuation régulière du matériau autour de la circonférence du four, assurant une descente constante et stable de la colonne de matériaux. Cela maintient non seulement la stabilité de l'écoulement d'air dans le four et empêche les fuites de gaz, mais améliore également les conditions environnementales sur le site.

L Pesage Automatisé et Dosage Constant

Un pesage précis et le maintien d'un bon ratio calcaire/charbon sont essentiels pour obtenir une calcination de haute qualité et une efficacité énergétique dans les fours à chaux verticaux.

L Contrôle Automatique Efficace pour la Sécurité

Le système de four à chaux intègre une technologie de contrôle automatique avancée, optimisant des processus clés tels que la distribution de matériaux, le mélange, l'approvisionnement en air et l'évacuation des cendres. Cela garantit le bon fonctionnement des équipements critiques, promouvant ainsi la sécurité et la fiabilité dans tout le processus de production de chaux.