VRM est équivalent à WRM - seul le nom sera différent Vous avez toujours voulu savoir comment les cimenteries fabriquent un produit aussi courant comme l'OPC ? Le terme VRM est nouveau pour vous et vous ne savez pas à quoi il correspond pour toujours. VRM Applicable dans les cimenteries, vous aurez besoin d'un broyeur tel que VRM pour broyer la matière première. Broyage du ciment avec Cement International Engineering broyeur à ciment VRM a montré des résultats significatifs pour son innovation révolutionnaire.
One of the basic reasons to consider Vrms in cement plants is simply because they are much more energy efficient than ball mills. VRMs use 30-50% less energy than ball mill systems and a typical process requirement is in the order of 20-100MW; as compared traditionally required for finishing. This not only saves energy it also helps reduce carbon foot print of cement plant. Not only that Cement International Engineering rouleau VRM aidera également le système VRM économe en énergie à rivaliser avec d'autres fournisseurs d'additifs ou de ciment en gardant le contrôle des coûts.
VRM within concrete vegetation The actual Cement International Engineering VRM is really a confirmed type of technologies which has been around via higher than 30 years. But the recent changes have taken it to a next level. Over time new sensors check the grinding parts and "tell" VRM systems with its new age algorithms if something is broken or too worn. That sounds like a system that can let you know when parts are about to fail and order those replacements automatically. Both operators and moulin à vrm la maintenance sont formées à l’aide de la technologie de réalité virtuelle.
Le VRM dans les cimenteries et la sécurité sont un sujet majeur tant pour la cimenterie que pour le Forum. Tous les systèmes VRM sont conçus avec des dispositifs de sécurité et des systèmes d'arrêt automatique, des verrouillages, etc. broyage de ciment VRM Le système nécessite que les opérateurs soient formés avant utilisation. Cela garantit la fonctionnalité et la sécurité du VRM pour les cimenteries.
Use of VRM in cement plants As it has been a difficult technique its use is less. The plant is based on a roller grinding process and operates with the rolls to be in direct contact of material being ground. The material entrained in the air streams-is propelled through a grinding table located between two vertical coal mills and is moved via airflow directly into baghouse. A fine powder resulting which one can make cement out of it.
Depuis plus de 20 ans, nous sommes impliqués dans la recherche, le développement, la conception, la production et l'installation de fours à chaux qui fonctionnent dans une cimenterie, entièrement automatisés, à faible investissement, la consommation d'énergie est faible, etc. -Four à chaux durable.
Depuis longtemps, AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, d'une technologie de production mature et d'une riche expérience de production, formant un ensemble complet de systèmes de gestion de la technologie de production de fours verticaux, rendant parfaite la technologie des fours verticaux à chaux économe en énergie et respectueuse de l'environnement. la technologie est efficace dans les cimenteries grâce à un investissement minimal, un haut degré d'automatisation et une haute qualité de produit. De plus, il présente une faible consommation d’énergie ainsi qu’une longue durée de vie du four. Il a été largement utilisé dans la métallurgie, les métaux non ferreux, les produits chimiques, les produits de construction et d'autres secteurs, tels que la transformation en profondeur et d'autres industries.
AGICO abrite une équipe technique qualifiée, spécialisée dans les projets clé en main EPC, qui comprennent la conception, la gestion virtuelle dans une cimenterie, l'installation, le débogage, la maintenance, ainsi que d'autres services. AGICO propose une gamme complète de services avant-vente en plus du support technique après-vente.
L'entreprise a principalement entrepris l'ingénierie de programme, la conception, le vrm dans une cimenterie, l'installation et la mise en service de fours, le démarrage et la production de fours pour atteindre un four à chaux économe en énergie et écologique. La société a construit des fours activés de différentes tailles, dont 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX, etc. Ceux-ci ouverts avec succès ont produit un effet époustouflant ! Le four à gaz a été créé en utilisant une technologie qui avait mûri dans un puits de chaux et de coke. Des contrats de conception ont été signés avec de nombreuses entreprises.
Depuis plus de deux décennies, notre dévouement se concentre sur la recherche, le développement, la conception, la production et l’installation de fours à chaux verticaux.
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