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Usine de Four à Chaux à Axe Vertical
| Capacité : | 80-1200 t/j |
| Carburant sélectionnable : | huile, gaz naturel, charbon, etc. |
| Four de calcination : | four à chaux rotatif, différents types de fours à chaux verticaux |
Aperçu
Demande d'information
Produits connexes
Description :
Notre entreprise se spécialise dans l'offre d'usines de fours à chaux verticaux avancées qui intègrent une technologie moderne. Ces usines utilisent efficacement des sources d'énergie économiques, en recyclant notamment les polluants initiaux comme le gaz convertisseur, le gaz de haut-fourneau et le gaz de queue du four à carbure de calcium comme principales sources d'énergie. En transformant les déchets en ressources précieuses, cette approche protège non seulement l'environnement, mais produit également de la chaux de haute qualité à un coût réduit. L'adoption de cette technologie innovante peut considérablement améliorer les avantages économiques pour les entreprises.
Spécifications :
| Article | Fonction |
| série de ventilateur haute pression 9-19 | Air de combustion et air secondaire dans le four |
| ventilateur de gaz circulant | Ajuster l'état du four |
| Compresseur d'air | soufflage inverse pour l'échelle électronique, le distributeur et d'autres équipements |
| collecteur de poussière à sac | élimination de la poussière des gaz flue |
| ventilateur centrifuge | équipement auxiliaire du collecteur de poussière |
| Monte-charge continu | Entrepôt de chargement de cendres terminé |
| Crible vibrant suspendu | Tamiser les matières premières et éliminer les impuretés |
| Distributeur vibrant suspendu | Utilisé dans le lieu d'alimentation |
| tour de désulfuration | Désulfuration et dénitrification des gaz de combustion |
| SPÉC | Les spécifications et paramètres techniques sont déterminés en fonction de la taille du four. |
Avantage concurrentiel :
1. Conception distinctive garantissant une performance énergétique efficace.
2. Système de suppression de la poussière innovant qui assure le respect des normes d'émission de gaz de combustion.
3. Des processus de production automatisés avancés sont mis en œuvre à un niveau élevé.
4. Les matières premières conservent une taille uniforme, ce qui résulte en une qualité supérieure des produits.
5. Le système de mélange présente une conception novatrice avec un dispositif de pesage automatique.
6. La structure de l'équipement de pulvérisation est conçue de manière unique pour un agencement uniforme du four.
7. L'équipement de vidange de cendres est optimisé, utilisant une méthode avancée de contrôle de l'état du four.
8. La chaleur résiduelle est utilisée efficacement, et l'agencement est compact pour une efficacité optimale.
