Broyeur de ciment VRM - Un moyen idéal, sûr et innovant, de produire des scories de qualité par opposition au broyage assisté par PSD
Le béton est un produit essentiel fourni dans la construction de nombreuses structures telles que des bâtiments, des routes mais aussi des ponts. Il existe différentes étapes de production de ciment qui sont importantes pour produire la partie de broyage. Traditionnellement, le broyage du ciment était effectué dans des broyeurs à boulets à plusieurs compartiments, ils ne sont utilisés que pour des processus spécialisés tels que la fabrication du ciment. Mais l'avènement et l'utilisation des broyeurs à ciment VRM ont permis à la sécurité de changer de façon exponentielle en termes de qualité pour une amélioration, créant ainsi une révolution au sein de cette industrie. Et vous découvrirez les raisons pour lesquelles les broyeurs à ciment VRM changent véritablement la donne. Faites défiler vers le bas pour en savoir plus.
Les broyeurs à ciment VRM sont le choix privilégié pour le broyage des matières premières dans le broyage du ciment. Ils sont tout d’abord plus économes en énergie qu’un broyeur à boulets classique. Ils offrent également un meilleur contrôle sur la manière dont le broyage est effectué pour un produit fini plus uniforme. De plus, les performances de broyage améliorées du broyeur de cimenterie VRM conduisent à une réduction des émissions de CO2, ce qui en fait un processus de production éco-efficace. En outre, ces broyeurs ont également la capacité de broyer une gamme plus large de matériaux, ce qui réduit le besoin d'équipements de production plus spécialisés chez les fabricants de ciment.
La priorité absolue de l’équipe Everest a toujours été la sécurité dans tout processus industriel et la cimenterie n’est pas différente. Ils étaient également jugés dangereux en raison de leurs vitesses de rotation élevées, les rendant sujets aux explosions, incendies et autres accidents. Dans ce contrôleur, la vitesse du ventilateur est contrôlée à l'aide d'un entraînement à fréquence variable pour maintenir le différentiel de pression d'air à travers le VRM et le récipient de broyage ainsi que des mesures de serrage qui optimisent structurellement le fonctionnement du broyeur. De plus, leur conception fermée contribue également à réduire les émissions de poussière et contribue à offrir un environnement de travail sûr aux travailleurs.
Le broyeur à ciment VRM est plus efficace que l'innovation du broyeur à boulets du système VRM - une technologie adaptée à une utilisation dans les terrains enterrés. L'usine de broyage de fabrication d'Aangan utilise les installations les plus modernes telles que des rouleaux de broyage à haute pression (HPGR) qui utilisent des presses à rouleaux extrêmement pressurisées pour créer des résultats de bonne qualité. De plus, ils disposent d'un système de contrôle intelligent qui améliore l'efficacité, les performances et la productivité. Le broyeur de ciment VRM devient donc de plus en plus une industrie à forte intensité de capital.
Les broyeurs à ciment VRM sont faciles à utiliser et ces facteurs en ont fait un favori parmi les fabricants de ciment. Le fabricant introduit les matières premières à broyer dans une chambre de broyage, où elles travaillent dans la technologie des procédés et sont broyées partie par partie. Ces matériaux broyés sont ensuite transférés à des fins de stockage et d'emballage. Les broyeurs à ciment VRM sont les plus efficaces pour produire du ciment en raison de leur nature automatisée et conviviale.
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plus de 20 ans ont été consacrés au développement, à la recherche et à l'installation du four à chaux. est un broyeur à ciment à pleine capacité avec l'investissement le plus faible. Le four à chaux a une durée de vie de longue durée, vous pouvez nous faire confiance pour un service impeccable. Four à chaux de haute qualité.
La société a principalement entrepris l'ingénierie du programme, la conception, l'installation et la mise en service des fours de broyeur à ciment VRM, le démarrage et la production des fours pour atteindre un four à chaux économe en énergie et écologique. La société a construit des fours activés de différentes tailles, dont 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX, etc. Ceux-ci ouverts avec succès ont produit un effet époustouflant ! Le four à gaz a été créé en utilisant une technologie qui avait mûri dans un puits de chaux et de coke. Des contrats de conception ont été signés avec de nombreuses entreprises.
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