Lò nung trục vôi: Hé lộ cốt lõi của sản xuất vôi Việt Nam

Vôi, một loại khoáng chất đa năng, đóng vai trò then chốt trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Các ngành công nghiệp sử dụng vôi cho vô số mục đích, bao gồm ổn định đất, xử lý nước và là thành phần quan trọng trong sản xuất thép, giấy và hóa chất. Lò nung trục vôi là một loại thiết bị nhiệt dùng để nung clinker liên tục. Có rất nhiều loại thông số kỹ thuật. Những lò nung này đóng vai trò là trụ cột sáng tạo, định hình bối cảnh sản xuất một cách hiệu quả và linh hoạt.

Phân loại lò nung trục vôi

Có nhiều loại lò trục, có thể phân loại theo các đặc điểm khác nhau:

ltheo vật liệu nung

Các vật liệu nung khác nhau có thể được chia thành lò trục dolomite (nhiệt độ nung 1600 ~ 1650oC); Lò nung trục vôi (nhiệt độ nung 1200 ~ 1300oC); Lò trục magnesit (nhiệt độ nung 1600 ~ 1650oC); Lò nung trục nhôm cao (nhiệt độ nung 1450 ~ 1650oC); Lò nung trục đất sét (nhiệt độ rèn 1300 ~ 1400oC).

ltheo mức sử dụng nhiên liệu

Theo các loại nhiên liệu khác nhau được sử dụng, nó có thể được chia thành lò trục nhiên liệu lỏng (dầu nặng làm nhiên liệu); Lò trục nhiên liệu rắn (than cốc, than antraxit làm nhiên liệu); Lò trục nhiên liệu khí (khí lò cốc, khí lò cao, khí đuôi cacbua canxi, khí sản xuất, khí tự nhiên, v.v.).

ltheo phương pháp cung cấp không khí

Theo các chế độ cung cấp không khí khác nhau, nó có thể được chia thành lò trục thông gió áp lực, lò trục thông gió chiết và lò trục thông gió cân bằng. Lò trục thông gió áp suất dựa vào thông gió áp suất quạt gió và vận hành áp suất dương trong lò; Lò trục thông gió thải dựa vào quạt hút cảm ứng để thực hiện thông gió trong lò và vận hành áp suất âm của lò. Lò trục thông gió cân bằng dựa vào hoạt động chung của quạt hút và quạt gió cảm ứng, áp suất âm của đỉnh lò và áp suất dương của đáy lò và đạt được sự thông gió cân bằng bằng cách điều chỉnh tần số quạt.

Lò trục đốt gas.

ltheo hình dạng của thân lò

Theo hình dạng thân lò, có thể chia thành lò trục thùng thẳng, lò trục bình, lò trục tạ, lò trục kèn và lò trục tiết diện hình chữ nhật. Lò trục đứng có dạng hình trụ, đường kính trong trên và dưới bằng nhau, có thể sử dụng nhiều loại nhiên liệu khác nhau nên được sử dụng rộng rãi. Khi vật liệu di chuyển từ trên xuống dưới trong lò, thể tích của vật liệu co lại trong quá trình nung, tạo thành một khe hở vòng giữa vật liệu và thành lò, dẫn đến điện trở xung quanh lò ít hơn điện trở ở giữa lò, dẫn đến trong tình trạng thông gió không đồng đều của cùng một phần của lò trục. Để khắc phục nhược điểm này người ta đã hình thành lò trục thùng thẳng, lò trục kèn, lò trục bình và lò trục tạ. Lò nung sử dụng dầu và khí nặng làm nhiên liệu, do tiết diện hình tròn bị giới hạn bởi độ sâu thâm nhập của ngọn lửa nên thể tích của lò không thể quá lớn, nên thiết kế lò trục dầu và khí nặng thể tích lớn cần sử dụng một tiết diện hình chữ nhật, lò này là lò nung trục tiết diện hình chữ nhật.

Nguyên tắc làm việc

Thành phần cơ bản

1. Vỏ lò nung

Vỏ lò đóng vai trò là nền tảng, chứa đựng quá trình sản xuất vôi. Thiết kế của nó ảnh hưởng đến các yếu tố như phân phối nhiệt và độ bền.

2. Người đốt lửa

Trung tâm của lò nung trục vôi là vòi đốt, một bộ phận quan trọng chịu trách nhiệm bắt đầu các phản ứng nhiệt độ cao cần thiết cho sản xuất vôi.

3. Hệ thống làm mát

Làm mát hiệu quả là điều tối quan trọng. Chúng tôi khám phá các hệ thống làm mát được sử dụng trong lò nung trục vôi để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tuổi thọ thiết bị tối ưu.

Quy trình sản xuất vôi

1. Sạc và làm nóng trước

Hiểu được các giai đoạn ban đầu, chúng tôi đi sâu vào quá trình nạp và làm nóng trước, thiết lập giai đoạn nung hiệu quả.

2. nung

Cốt lõi của quá trình sản xuất vôi, nung, bao gồm các phản ứng ở nhiệt độ cao biến đá vôi thành vôi. Chúng tôi chiếu sáng giai đoạn biến đổi này.

3. Làm mát và xả

Sau khi nung, vôi trải qua quá trình làm mát. Chúng tôi làm sáng tỏ tầm quan trọng của việc làm mát có kiểm soát và quá trình xả tiếp theo.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng vôi

lKiểm soát nhiệt độ

Duy trì mức nhiệt độ tối ưu là yếu tố then chốt để sản xuất vôi chất lượng. Chúng tôi khám phá sự phức tạp của cơ chế kiểm soát nhiệt độ.

lThời gian lưu trú trong lò nung

Thời gian sử dụng vôi trong lò ảnh hưởng đến đặc tính của nó. Chúng tôi xem xét kỹ lưỡng tầm quan trọng của thời gian lưu giữ đối với chất lượng vôi.

lChất lượng thức ăn đá vôi

Chất lượng của nguyên liệu thô rất quan trọng. Chúng tôi thảo luận về việc thức ăn đá vôi tác động như thế nào đến chất lượng tổng thể của vôi được sản xuất.

Ưu điểm của lò nung trục vôi

lHiệu quả năng lượng

Lò nung trục vôi tỏa sáng nhờ hiệu quả sử dụng năng lượng. Chúng tôi đi sâu vào các cơ chế giúp chúng thân thiện với môi trường và có hiệu quả kinh tế.

lLinh hoạt trong việc sử dụng nguyên liệu thô

Tính linh hoạt là một lợi thế quan trọng. Chúng tôi khám phá cách các lò nung vôi chứa các nguyên liệu thô khác nhau, nâng cao khả năng thích ứng của chúng.

lThiết kế nhỏ gọn

Tính nhỏ gọn là đặc điểm nổi bật của lò nung trục vôi. Chúng tôi nêu bật thiết kế tiết kiệm không gian góp phần nâng cao khả năng ứng dụng rộng rãi của chúng