Lò nung vôi trục hình khuyên cho hoạt động năng suất cao và thân thiện với môi trường (ASK)

Sự miêu tả:

Lò nung vôi trục hình khuyên là cơ sở sản xuất vôi tiên tiến ở Trung Quốc. Sử dụng quá trình nung đồng thời trong trục hình khuyên, lò nung này tạo ra vôi có hoạt tính vượt trội, hiệu suất nhiệt cao hơn và giảm mức tiêu thụ năng lượng so với lò quay, lò nung Fukas và các lò tương tự. Đáng chú ý, nó có khả năng bảo trì dễ dàng, tốc độ vận hành cao và chứa được nhiều loại nguyên liệu thô với kích thước nhỏ gọn. Vôi trải qua quá trình nung trong không gian hình khuyên, đảm bảo phân phối không khí đồng đều mà không cần thiết bị làm mát lò, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc thấp và bảo trì đơn giản.

Toàn bộ quá trình hoạt động dưới áp suất âm, góp phần bảo vệ môi trường và giảm thiểu hàm lượng lưu huỳnh (S) trong vôi nung. Lò vôi này ngày càng được công nhận, đặc biệt là trong số các doanh nghiệp luyện kim vừa và lớn trong nước. Các ứng dụng của nó trải rộng trên nhiều ngành công nghiệp khác nhau như luyện kim, sản xuất hóa chất, sản xuất giấy và vật liệu xây dựng, phản ánh mức độ phổ biến và hiệu quả ngày càng tăng của nó.

Quy trình công nghệ:

Lò nung vôi trục hình khuyên 500 tấn là một mô hình điển hình với quy trình xử lý có hệ thống. Nó có các lớp đầu đốt trên và dưới, mỗi lớp có sáu đầu đốt phân bổ đều cách nhau 3.9 mét ở độ chênh lệch 30 độ. Các đầu đốt thấp hơn xác định vùng nung ngược dòng và hạ lưu. Buồng đốt bao gồm các cầu vòm làm bằng vật liệu chịu lửa, đảm bảo phân phối khí nóng đều khắp lớp vật liệu.

Bao gồm các xi lanh bên trong và bên ngoài, lò nung vôi hoạt động dạng ống hình khuyên tạo thành một không gian hình khuyên để nung đá vôi. Được chia thành các vùng gia nhiệt trước, nung ngược dòng, nung đồng thời và làm mát, lò nung duy trì các điều kiện tối ưu để nung đá vôi đồng đều. Ống bọc bên trong phía trên, treo ở trên và ống bọc bên trong phía dưới, đặt ở giữa, được làm bằng các tấm thép nồi hơi với vật liệu chịu lửa để làm mát hiệu quả.

Thiết kế này đảm bảo phân bố đều áp suất, luồng không khí và nhiệt độ, nâng cao tính đồng nhất của quá trình nung đá vôi, chất lượng sản phẩm và giảm mức tiêu thụ đơn vị. Ba vùng của lò được xác định: vùng nung nóng trước 9 mét (90-140°C đến 850-900°C), vùng nung 11 mét (850-900°C đến 900-950°C), và vùng nung 7 mét. - vùng làm mát mét (900-950°C đến 80-130°C).

Trong khu vực gia nhiệt sơ bộ, nhiệt thải được giảm thiểu thông qua thiết kế ống bọc bên trong và bộ trao đổi nhiệt phía trên, sử dụng khí có nhiệt lượng thấp hoặc đá vôi có hàm lượng CaCO3 cao. Vùng nung chiếm 70-80% thời gian của quá trình, chủ yếu ở vùng nung ngược dòng. Vùng nung ở hạ lưu xử lý 20-30% còn lại. Vùng làm mát trao đổi nhiệt hiệu quả với không khí lạnh, giảm nhiệt độ vôi trước khi xả (80-130°C). Lò nung vôi trục hình khuyên cải tiến này không chỉ tối ưu hóa hiệu quả sản xuất mà còn thể hiện khả năng thích ứng với nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau, khác biệt với các lò nung vôi truyền thống.

Lợi thế cạnh tranh:

lLò vôi trục hình khuyên đã thay đổi chế độ vận hành áp suất dương ban đầu của lò trục, hiện nay chuyển sang vận hành áp suất âm không có khí thải và bụi tràn, thuận lợi hơn cho yêu cầu bảo vệ môi trường.

lLớp trên và lớp dưới được bố trí so le với nhiều buồng đốt, mỗi buồng đốt được nối với xi lanh bên trong thông qua một cầu vòm làm bằng gạch chịu lửa để khói nhiệt độ cao sinh ra do quá trình cháy được phân bố đều sao cho đá có thể được làm nóng đều.

lChất lượng nung và hoạt tính của vôi có thể được cải thiện bằng cách kết hợp nung và nung thông qua vùng nung sơ bộ, vùng nung ngược dòng phía trên, vùng nung ngược dòng giữa và vùng nung đồng dòng phía dưới.

lSử dụng xi lanh bên trong để làm nóng trước không khí đốt sơ cấp và tái chế một phần khí thải thông qua bộ trao đổi nhiệt để làm nóng trước và giảm tiêu thụ năng lượng.

lMức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản và điều chỉnh thuận tiện.