Lò nung vôi dạng tháp tròn cho hoạt động hiệu suất cao và thân thiện với môi trường (ASK)

Mô tả:

Lò nung vôi trục hình vành khăn được coi là một cơ sở sản xuất vôi hiện đại ở Trung Quốc. Sử dụng quá trình nung theo chiều trong trục hình vành khăn, lò này tạo ra vôi có độ hoạt tính cao hơn, hiệu suất nhiệt tăng cường và tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các loại lò quay, lò Fukas và các đối thủ tương tự. Đặc biệt, nó có ưu điểm dễ bảo trì, tỷ lệ vận hành cao và có thể sử dụng nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau với diện tích chiếm dụng nhỏ gọn. Quá trình nung vôi diễn ra trong không gian hình vành khăn, đảm bảo phân phối khí đều mà không cần thiết bị làm mát lò, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc thấp và việc bảo trì đơn giản.

Toàn bộ quá trình hoạt động dưới áp suất âm, góp phần bảo vệ môi trường và giảm thiểu hàm lượng lưu huỳnh (S) trong vôi đã đốt. Lò nung vôi này ngày càng được công nhận, đặc biệt là trong các doanh nghiệp luyện kim lớn và vừa trong nước. Ứng dụng của nó bao gồm nhiều ngành công nghiệp khác nhau như luyện kim, sản xuất hóa chất, làm giấy và vật liệu xây dựng, phản ánh sự phổ biến và hiệu quả ngày càng tăng của nó.

Quy trình công nghệ:

Lò nung vôi trục vòng 500 tấn là một mô hình tiêu biểu với quy trình hệ thống hóa. Nó có hai tầng đốt trên và dưới, mỗi tầng có sáu đầu đốt được phân bố đều, cách nhau 3,9 mét và lệch pha 30 độ. Các đầu đốt ở tầng dưới xác định vùng nung ngược dòng và xuôi dòng. Các buồng đốt bao gồm các cầu vòm được làm từ vật liệu chịu lửa, đảm bảo phân phối khí nóng đều khắp lớp vật liệu.

Gồm các xi lanh trong và ngoài, lò nung vôi hoạt tính dạng ống tròn tạo thành không gian hình vành khăn cho quá trình phân hủy đá vôi. Được chia thành các khu vực tiền nhiệt, nung ngược dòng, nung cùng dòng và làm mát, lò duy trì điều kiện tối ưu cho việc nung đồng đều đá vôi. Xi lanh trong trên cùng được treo ở phía trên và xi lanh trong dưới được đặt ở giữa, được chế tạo từ thép tấm của lò hơi với vật liệu chịu lửa để làm mát hiệu quả.

Thiết kế này đảm bảo áp lực, luồng khí và sự phân bố nhiệt độ đều đặn, tăng cường sự đồng đều trong quá trình phân hủy đá vôi, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm tiêu thụ đơn vị. Ba khu vực của lò được xác định: khu vực tiền nhiệt dài 9 mét (90-140°C đến 850-900°C), khu vực nung dài 11 mét (850-900°C đến 900-950°C) và khu vực làm mát dài 7 mét (900-950°C đến 80-130°C).

Trong vùng làm nóng trước, nhiệt thải được giảm thiểu thông qua ống tay áo trong cùng phía trên và thiết kế bộ trao đổi nhiệt, sử dụng khí có nhiệt trị thấp hoặc đá vôi có hàm lượng CaCO3 cao. Vùng calcination chứa 70-80% quá trình, chủ yếu ở vùng calcination ngược dòng. Vùng calcination phía hạ lưu xử lý phần còn lại 20-30%. Vùng làm nguội trao đổi nhiệt hiệu quả với không khí lạnh, giảm nhiệt độ vôi trước khi xả (80-130°C). Lò nung vôi dạng tháp hình vòng cung này không chỉ tối ưu hóa hiệu suất sản xuất mà còn thể hiện khả năng thích ứng với nhiều loại nguyên liệu khác nhau, phân biệt nó với các lò nung vôi truyền thống.

Ưu thế cạnh tranh:

L Lò nung vôi dạng tháp hình vòng cung đã thay đổi chế độ vận hành áp suất dương ban đầu của lò tháp, và bây giờ đã chuyển sang vận hành dưới áp suất âm mà không có khói hay bụi tràn ra, điều này phù hợp hơn với yêu cầu bảo vệ môi trường.

L Các lớp trên và dưới được bố trí với sự phân bố chéo của nhiều buồng đốt, và mỗi buồng đốt được kết nối với xi lanh trong thông qua một cầu vòm làm từ gạch chịu lửa để khói nhiệt độ cao sinh ra bởi quá trình đốt cháy được phân phối đều, giúp đá được làm nóng đồng đều.

L Chất lượng nung và hoạt tính của vôi có thể được cải thiện thông qua sự kết hợp giữa các vùng nung và tiền nung bao gồm vùng tiền nung, vùng nung ngược dòng phía trên, vùng nung ngược dòng ở giữa và vùng nung cùng dòng phía dưới.

L Sử dụng xi lanh trong để làm nóng trước không khí đốt cấp một, và tái sử dụng một phần khí thải thông qua bộ trao đổi nhiệt để làm nóng trước và giảm tiêu thụ năng lượng.

L Mức độ tự động hóa cao, thao tác đơn giản và điều chỉnh thuận tiện.