EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
Kireç Kalsinasyon Tesisi
| Kapasite: | 200~1500TPD |
| Yakıt: | kömür gazı, doğal gaz ve toz haline getirilmiş kömür |
| Teçhizat: | dikey kireç fırını (veya döner fırın), Raymond değirmeni, çeneli kırıcı, kovalı elevatör, ayırıcı, toz toplayıcı vb. |
Genel Bakış
Sorgula
İlgili Ürünler
Açıklama:
Çinli bir kireç fırını üreticisi olan AGICO CEMENT, kireç kalsinasyon tesislerinde yirmi yılı aşkın deneyime sahiptir. Kireç taşı kalsinasyonuna yönelik EPC projelerini gerçek çalışma koşullarına göre uyarlama konusunda uzmanız. Tekliflerimiz hem döner hem de dikey kireç fırınlarını kapsamakta olup, kireç fırını tasarımı, kireç fırını parçaları, kireç fırını bakımı, kireç fırını yükseltmeleri vb. hizmetleri kapsamaktadır.
Kireç üretim süreci:
1. Hammadde hazırlama
Kireçtaşı, parçacık boyutunun üretim gereksinimlerine uygun hale getirilmesi için kırılır ve elenir.
2. Kalsinasyon
İşlenmiş kireçtaşı kalsine edilmek üzere fırına taşınır.
Sıcaklık, süre, yakıt oranı gibi faktörler kontrol edilerek kireç taşı ve yakıtın birlikte ısıtılması ve sönmemiş kireç (CaO) oluşturacak kimyasal reaksiyonların oluşması sağlanır.
3. Serinleyin ve mola verin
Ortaya çıkan sönmemiş kireç, reaksiyona devam etmesini önlemek için soğutulur.
Soğutulan kireç kırılarak parçacıklarının daha ince hale getirilmesi sağlanır.
4. Tarama, paketleme ve depolama
Sönmemiş kireç, yabancı maddeleri ve uygun olmayan parçacıkları çıkarmak için elenir.
Nitelikli sönmemiş kireç daha sonra kullanılmak üzere paketlenir.
Paketlenmiş sönmemiş kireci yağmurlu bir gün için saklayın.
Farklı Kireç Kalsinasyon Fırınlarının Kapsamlı Karşılaştırması
Kireç fırını, kireç üretim hattında merkezi aparat olarak yer alır ve hem üretim kalitesine hem de maliyetlere doğrudan etki eder. Kireç fırınının seçimi, yakıt kullanımı, üretim ölçeği, yatırım giderleri, ürün kalitesi, işletme maliyetleri, yer seçimi ve yerel çevre koruma standartlarına bağlılık gibi unsurların kapsamlı bir değerlendirmesini içermelidir.
| + | Çift Şaftlı Kireç Fırını | Halkalı Şaft Fırını | Çift Kirişli Kireç Fırını | Çin Halkalı Şaft Fırını |
| Kapasite(t/d) | 600 | 600 | 300 | 300 |
| Birim Isı Tüketimi(KCal/kg) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
| Yakıt Tüketimi(Nm³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
| Güç Tüketimi(kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
| Gaz Süperşarj Gereksinimi (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
| Fırın Odası Çalışma Basıncı | pozitif basınç 40Kpa | negatif baskı | üst kısımda negatif basınç ve alt kısımda pozitif basınç bulunan kalsinasyon bölgesi | pozitif basınç |
| Hammadde Minimum Besleme Boyutu (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
| Kireç Aktivitesi(ml) | 360-400 | ≥360 | ≥320 | ≥320 |
| Aşırı Isınma Oranı(%) | ≤5 | ≤5 | 8 10 月 日 | ≤10 |
| Yıllık Çalışma Günleri | 340 | 335 | 330 | 330 |
| Refrakter Malzeme | karmaşık bağlantı yapısı | karmaşık kemer yapısı | basit | basit |
| Personel alımı (üç vardiya) | 21 | 21 | 21 | 16 |
| Egzoz Gazı Oksijen İçeriği Kontrolü | Kolay | zor | zor | kolay |
| Otomasyon Derecesi | Yüksek | yüksek | orta | yüksek |
| Yatırım maliyeti | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Rekabet Avantajı:
lAGICO'nun kireç kalsinasyon fırını tarafından üretilen sönmemiş kireç, yüksek aktivite (>360 ml) ve %2'den az CO2 kalıntısı ile üstün kalite sergiler.
lAGICO kireç üretim tesisi gelişmiş otomasyona, kompakt bir ayak izine sahiptir ve yılda 48 haftaya kadar sürekli olarak çalışarak istikrarlı üretim ve kısa geri ödeme süresi sağlar.
lAGICO'nun tüm kireç üretim hatları enerji verimliliği ve minimum ısı tüketimi göstermektedir. Ek olarak, kalsinasyon ekipmanımız çeşitli yakıtlara güçlü bir uyum göstererek daha az bakım gerektirir ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
lÜç aşamalı toz giderme cihazları ve iki aşamalı kükürt giderme ekipmanıyla donatılmış kireç kalsinasyon tesisimiz, uluslararası çevre koruma emisyon standartlarına uygundur. Hatta bazı projeler (isteğe bağlı) beyaz dumanı ortadan kaldıran ultra düşük emisyonlara bile ulaştı.
