Kireç Üretim Hattı
Kapasite: | 200~1500TPD |
Yakıt: | Kömür gazı, doğal gaz ve toz haline getirilmiş kömür |
Temel ekipman: | Döner fırın / dikey kireç fırını |
Genel Bakış
Sorgula
İlgili Ürünler
Açıklama:
AGICO CEMENT, kireç işleme tesisi çözümlerini kapasite ve bütçe gibi faktörlere göre uyarlar.
1. Döner Fırın Çözümü
Uygulama: Yaygın olarak çelik, alümina, metal magnezyum vb.
Faydaları: Çelik kalitesini artırır, üretimi artırır ve maliyetleri azaltır.
Hususlar: Yüksek yatırım, daha geniş alan gerekli.
2. Dikey Fırın Çözümü
Uygunluk: Küçük kapasiteli kireç üretimi, düşük maliyetli ve çevre dostu.
Operasyon: Malzeme alçalır ve kireç yakmak için sıcak gaz yükselir.
Çeşitler: Çift şaftlı, çift kirişli, halka şeklinde dikey kireç fırınları mevcuttur.
Özellikler:
Kireç döner fırınının özellikleri | ||||||||||||
Kapasite (t/gün) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
PLATFORM | Aktif kireç, Kalsine dolomit | Aktif kireç, Kalsine dolomit | Aktif kireç, Kalsine dolomit | Aktif kireç, Kalsine dolomit | Aktif kireç, Kalsine dolomit | Aktif kireç, Kalsine dolomit | Aktif kireç, Kalsine dolomit | Aktif kireç, Kalsine dolomit | Aktif kireç, Kalsine dolomit | Aktif kireç, Kalsine dolomit | Aktif kireç, Kalsine dolomit | |
Ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı veya çokgen dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı veya çokgen dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı veya çokgen dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı veya çokgen dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı veya çokgen dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı veya çokgen dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı veya çokgen dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı veya çokgen dikey ön ısıtıcı | poligonal dikey ön ısıtıcı | poligonal dikey ön ısıtıcı | poligonal dikey ön ısıtıcı | |
Döner fırın | m beden) | Φ2.5 × 40 | Φ2.8 × 42 | Φ3 × 46 | Φ3.2 × 50 | Φ3.5 × 54 | Φ3.6 × 56 | Φ3.8 × 58 | Φ4×60/Φ4.2×50 | Φ4.3 × 58 | Φ4.3 × 64 | Φ4.8 × 68 |
Etkin hacim (m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
Sıcaklık (°C) | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
soğutucu | Kare dikey soğutucu | Kare dikey soğutucu | Kare dikey soğutucu | Kare dikey soğutucu | Kare dikey soğutucu | Kare dikey soğutucu | Kare dikey soğutucu | Kare dikey soğutucu | Kare dikey soğutucu | Kare dikey soğutucu | Kare dikey soğutucu | |
Yakıt | Gaz, toz haline getirilmiş kömür | Gaz, toz haline getirilmiş kömür | Gaz, toz haline getirilmiş kömür | Gaz, toz haline getirilmiş kömür | Gaz, toz haline getirilmiş kömür | Gaz, toz haline getirilmiş kömür | Gaz, toz haline getirilmiş kömür | Gaz, toz haline getirilmiş kömür | Gaz, toz haline getirilmiş kömür | Gaz, toz haline getirilmiş kömür | Gaz, toz haline getirilmiş kömür | |
Isı hızı(KJ/KgC3O) | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 |
Dikey Fırın(Etkili hacim)(m³) | 100-500 |
çıktı(t/gün) | 80-400 |
Enerji tüketimi(KJ/kg·kireç) | 910 × 4.1868 |
Kömür tüketimi(kg/t·kireç) | <130 |
Kullanım faktörü(t/d.m3) | ≥0.85 |
Aktivite derecesi(ml) | ≥300 |
Sönmemiş kirecin kalsiyum içeriği (%) | ≥90 |
Sönmemiş kirecin aşırı yanma oranı (%) | <5-7 |
Çabuk kireç tüketimi(t/t) | 1.8 |
Baca gazındaki CO2 konsantrasyonu (%) | 42 |
Kurum emisyon indeksi(mg/Nm3) | 10 |
Rekabet Avantajı:
Döner Kireç Fırını Üretim Hattının Avantajları:
lÇevrenin Korunması: Fırın ucundaki dikey ön ısıtıcıdan tahliye edilen baca gazı düşük sıcaklığa ve düşük toz içeriğine sahiptir. Bu, daha sonraki baca gazı arıtımını basitleştirerek çevre koruma gerekliliklerini karşılar.
lKireç Aktivitesi: Döner fırının açık kalsinasyonu, basit fırın gövde yapısı, düzgün hava akışı ve kükürt içeren baca gazının zamanında boşaltılması, çelik üretimi gereksinimlerini karşılayarak nihai üründeki düşük kükürt içeriğine katkıda bulunur.
lEnerji tasarrufu: Fırın ucundaki dikey ön ısıtıcı, kalsinasyondan kaynaklanan yüksek sıcaklıktaki baca gazını verimli bir şekilde kullanarak döner fırın çıktısını önemli ölçüde artırır ve birim ürün başına ısı tüketimini azaltır.
Dikey Kireç Fırını Üretim Hattının Avantajları:
lGelişmiş Teknik: Döner fırınla karşılaştırıldığında, şaft fırınının kireç üretim süreci daha az hareketli parça ve düşük güç tüketimi ile basittir.
lYüksek Kalite: Kireç üretim hattında ham yanmayı önleyen ve istikrarlı ürün kalitesi sağlayan bir çeneli kırıcı bulunur. Bu aynı zamanda aşırı parçacık boyutu farklılıklarını önleyerek enerji tasarrufu sağlar.
lEnerji Verimliliği: Diğer kireçtaşı pişirme süreçlerinden daha fazla enerji tasarrufu sağlar ve çeşitli coğrafi alanlar için uygundur.