Kireçtaşı Kalsinasyonu İçin Karışık Ateşlemeli Döner Kireç Fırını

Açıklama:

Döner fırın olarak da bilinen kireç döner fırını, yapı malzemeleri ekipmanı kategorisine giren dinamik bir kalsinasyon cihazıdır. Dikkate değer avantajları arasında önemli üretim kapasitesi, gürültüsüz çalışma ve düşük toplam enerji tüketimi yer alır. Kireç üretimi için önemli bir işleme aracı olarak önemli bir endüstriyel değere sahiptir ve bu da yüksek akım talebine neden olur. Kireç, inşaat, yapı malzemeleri, metalurji, kimya endüstrisi, hafif sanayi, çevre koruma, tıp ve tarım gibi çeşitli alanlarda yaygın uygulama alanı bulmaktadır. Özellikle çelik üretimi, demir yapımı, sinterleme, bakır, alüminyum eritme ve diğerleri gibi endüstrilerde kireç, cüruf yapıcı madde, solvent veya sinterleme malzemesi olarak çok önemli bir rol oynar. Bu geniş uygulama yelpazesi, kireç döner fırınının çeşitli endüstriyel ortamlardaki çok yönlülüğünü ve önemini vurgulamaktadır.

Özellikler:

Çalışma prensibi:

Kireçtaşı, fırının ucunda bulunan oluk vasıtasıyla fırına verilir. Fırın gövdesinin eğimi ve kademeli dönüşünden faydalanan kireçtaşı, bir taraftaki çevre boyunca hareket ederek, karşı taraftaki eksen boyunca fırının ucundan fırın kafasına doğru ilerler. Yakıt, fırının son kısmındaki brülör vasıtasıyla yanmaya tabi tutulur ve üretilen ısı, radyasyon, konveksiyon ve iletim yoluyla kireç taşına iletilir. Kireçtaşı bu hareket sırasında kalsinasyona uğrayıp sönmemiş kirece dönüştüğü için fırın ucundan dışarı atılır. Eş zamanlı olarak yüksek sıcaklıktaki baca gazı fırının ucundan toz giderme sistemine yönlendirilir.

Rekabet Avantajı:

lYenilikçi Teknoloji: Birincil tahrik sistemi artık gelişmiş AC frekans dönüştürme hızı düzenleme teknolojisini kullanıyor. Bu teknoloji, geleneksel elektromanyetik ve DC hız regülasyonuna kıyasla enerji verimliliği, çevre dostu olması, geniş hız regülasyon aralığı, hız regülasyonunda yüksek hassasiyet ve stabil çalışmasıyla öne çıkıyor.

l Montajda Hassasiyet ve Güvenilirlik: Destek tekerleğinin ve tespit tekerleğinin destek cihazı tabanının kaynaklanmasının ve titreşim eskitme işlemi yoluyla kaynak geriliminin ortadan kaldırılmasının ardından, entegre işleme için büyük dikey torna tezgahlarının ve delme ve freze makinelerinin kullanılması, işleme doğruluğunu sağlar Her parçanın şekli, konumu ve toleransı. Bu yaklaşım, tüm sistemin kurulum hassasiyetini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.

lSorunsuz Çalışma: Fırın kuyruğu dönüş malzemeleri ve geleneksel döner fırınlarda yaygın olarak görülen toz sızıntısı gibi sorunları çözmek için fırın kafası ve uç bölümleri genel yapısal optimizasyona tabi tutuldu. Bu tasarım, kireç taşının spesifik özelliklerine ve kalsinasyon prosesi gerekliliklerine uygun olarak daha düzgün ve daha doğal malzeme taşınmasını sağlar.

lTutarlı Kalite: Kireçtaşı eşit bir ısıtma sergileyerek istikrarlı ürün kalitesi ve düşük aşırı yanma oranı sağlar. Bu, onu özellikle çelik üretimi için yüksek derecede aktif kirecin kalsinasyonu için çok uygun hale getirir.

lEsnek Proses Konfigürasyonu: Fırının ucuna dikey bir ön ısıtıcının eklenmesi, kireç döner fırınından çıkan yüksek sıcaklıktaki baca gazının tam olarak kullanılmasına olanak tanır. Bu, kireçtaşını ortam sıcaklığından ilk ayrışma durumuna kadar önceden ısıtır, ürün aktivitesini arttırır ve nakliye ve depolamayı kolaylaştırır.