Gelişmiş Üretim Sürecine Sahip Yüksek Verimli Döner Kireç Fırını

Açıklama:

Döner fırın olarak da bilinen döner kireç fırını, yapı malzemeleri ekipmanları alanında dinamik bir kalsinasyon cihazıdır. Dikkate değer avantajlar arasında önemli üretim kapasitesi, gürültüsüz çalışma ve minimum genel enerji tüketimi yer alır. Kireç üretiminde önemli bir araç olarak işlev gören bu kireç, mevcut talebin arttığını yansıtacak şekilde önemli bir endüstriyel değere sahiptir. Kireç inşaat, inşaat malzemeleri, metalurji, kimya endüstrisi, hafif sanayi, çevre koruma, tıp ve tarım alanlarında geniş kullanım alanı bulur. Özellikle çelik üretimi, demir üretimi, sinterleme, bakır, alüminyum eritme ve daha fazlası gibi sektörlerde kireç, cüruf yapıcı madde, solvent veya sinterleme malzemesi olarak hayati bir rol oynar. Kireç döner fırınının kapsamlı uygulamaları, çok yönlülüğünün ve çeşitli endüstriyel ortamlardaki öneminin altını çizmektedir.

Özellikler:

Çalışma prensibi:

Kireçtaşı fırının ucuna yerleştirilen kanaldan girer. Fırının eğimi ve kademeli dönüşü sayesinde kireçtaşı bir tarafın çevresi boyunca hareket eder ve karşı taraftaki eksen boyunca fırının ucundan başına doğru ilerler. Yakıt, sondaki brülör aracılığıyla fırına beslenir, yanmaya uğrar ve üretilen ısıyı radyasyon, konveksiyon ve iletim yoluyla kireç taşına iletir. Kireç taşı kalsinasyona uğrayıp bu süreçte sönmemiş kirece dönüştüğü için fırın ucundan dışarı atılır. Eş zamanlı olarak yüksek sıcaklıktaki baca gazı fırının ucundan toz giderme sistemine yönlendirilir. Bu mekanizma, yüksek sıcaklıktaki baca gazının bertarafını yönetirken kireçtaşının sönmemiş kirece etkili bir şekilde dönüştürülmesini sağlar.

Rekabet Avantajı:

En Son Teknoloji: Ana tahrik sistemi artık gelişmiş AC frekans dönüştürme hızı düzenleme teknolojisini içeriyor. Geleneksel elektromanyetik ve DC hız regülasyonundan ayrılan bu teknoloji, enerji verimliliği, çevre dostu olma, geniş hız regülasyon aralığı, hassas hız kontrolü ve istikrarlı çalışma açısından öne çıkıyor.

Doğru ve Güvenilir Kurulum: Destek tekerleğinin ve tespit tekerleğinin destek cihazı tabanının kaynaklanması ve titreşim eskitme işlemi yoluyla kaynak geriliminin hafifletilmesinden sonra, büyük dikey tornalar ve delik işleme/freze makineleri her parçanın işleme doğruluğunu, şeklini ve konum toleransını sağlar. Bu yöntem, tüm sistemin kurulum hassasiyetini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.

Zahmetsiz Çalışma: Fırın kuyruğu dönüş malzemeleri ve geleneksel döner fırınlarda yaygın olarak görülen toz sızıntısı gibi sorunları ele alan fırın kafası ve uç bölümleri, kapsamlı yapısal optimizasyona tabi tutuldu. Bu tasarım, kireçtaşının belirli özelliklerine ve kalsinasyon prosesi gerekliliklerine uygun olarak daha düzgün ve kesintisiz malzeme taşınmasını garanti eder.

Tekdüze Kalite: Kireçtaşı eşit ısınmaya maruz kalır, bu da tutarlı ürün kalitesine ve düşük aşırı yanma oranına yol açar. Bu, onu özellikle çelik üretimi için yüksek derecede aktif kirecin kalsinasyonuna uygun hale getirir.

Uyarlanabilir Proses Konfigürasyonu: Fırının ucuna dikey bir ön ısıtıcının eklenmesi, kireç döner fırınından çıkan yüksek sıcaklıktaki baca gazından tam olarak faydalanılmasına olanak tanır. Bu, kireçtaşını ortam sıcaklığından ilk ayrışma durumuna kadar önceden ısıtır, ürün aktivitesini arttırır ve nakliye ve depolamayı kolaylaştırır.