Tüm genç okuyuculara sesleniyorum, titreşimli kase besleyici is. Fabrikalardaki üretim süreçlerinde devrim yaratan harika bir teknolojidir. Cement International Engineering, üretim sürecimizde bu harika teknolojiyi kullanarak onu daha yeni, daha hızlı ve daha akıllı hale getirmeye yardımcı olur.
Günümüzde, kase besleyiciler montaj hatlarında her şeyin daha hızlı ve daha düzgün çalışmasını sağlar. Bir kase besleyici, küçük parçaları tutarlı bir şekilde ayırmak, düzenlemek ve beslemek için kullanılan genel bir makinedir. Daha da iyisi, bloklar onu modüler hale getirir ve her şeyi bir araya getirmeyi kolaylaştırır! Bu, onu küçük parça işleme için harika hale getirir ve çalışanların üretim hedeflerine doğru hareket etmelerini sağlar. Bu, onların daha hızlı bir tempoda çalışmalarını ve işi doğru şekilde yapmalarını sağlar.
Cement International Engineering'de, daha hızlı ve daha iyi üretim için kase besleyici gibi otomasyon tekniğini kullanıyoruz. Bu teknoloji sayesinde, kısa sürede daha fazla üretim yapıyoruz ve her türlü işte çok önemli olan işçilik maliyetinden tasarruf ediyoruz. Otomatik besleyiciler ayrıca parçaların düzgün bir şekilde yönlendirilmesini ve beslenmesini sağlayarak kalite standartlarımızı korumamızı sağlıyor. Mükemmel ürünler yaparak müşterilerimizi mutlu ediyoruz ve gerçekten istediğimiz de bu!
Kase besleyici otomasyonunu işte kullanmak, işçilerin işini kolaylaştırmaya yardımcı olur ve bunun büyük bir avantajıdır. Küçük parçalarla uğraşmak bir zorluktur ve çok zaman alıcıdır, üstelik katılım için çok büyük bir talep varsa. Ayrıca, aceleniz olduğunda küçük parçaları parmaklarınızla almaya çalıştığınızı hayal edin! Otomatik kase besleyicilerde küçük, hassas parçaları tutmanıza gerek yok. Her şeyin sorunsuz bir şekilde çalışmasına yardımcı olan çok sayıda maddenin hızlı işlenmesini sağlayabilir. İşçiler ne kadar az stres yaşarsa, ellerindeki işe o kadar iyi konsantre olabilirler.
Packaging and inspection are the two most important things in manufacturing and Cement International Engineering understand this. This is precisely why we rely on the automation of bowl feeders, to better sort parts for quality control, packaging and final examination. This technology with our process ensure that all parts are at the quality level we require while also making the pack out and inspection process faster and more efficient. It also allows workers to do a good job when and everything is appropriately organised.
Yani, özetle genç okuyucular, kase besleyici otomasyonu gibi şeyler işleri daha iyi hale getirmek için büyük bir olaydır. Süreçlerin daha pürüzsüz olmasını, maliyetlerin düşmesini, standartların yükselmesini ve genel olarak üretimde verimliliğin artmasını sağladılar.
more than 20 years, are committed to development, research bowl feeder automationinstallation of the lime-kiln. is full-automatic with the lowest cost investment. lime kiln has an extended life span we are able to be relied upon due to excellent service high-quality lime mill.
AGICO owns bowl feeder automation technical staff, with focus on EPC turnkey projects, covering design, manufacture installation, as well as debugging and maintenance, other services. AGICO provides comprehensive pre-sales, after-sales after-sales services, offering full technical support to meet requirements customers.
long time, AGICO has had professional technical team, mature production technology, rich production experience, forming complete set shaft kiln production technology management systems, making the bowl feeder automation-saving environmental-protective lime shaft kiln technology perfect. This technology characterized by of low investment, high degree of automation, high quality of product, low energy consumption, long service life of the furnace, as well as environmental protection. It widely used the metallurgy sector also in non-ferrous materials and chemicals, building materials, other industries, as well as deep processing industries.
company has been involved in design of programs, engineering design, special equipment provision, installation and commissioning, oven training employees starting up furnaces, as well as production reaching of an energy-efficient and sustainable lime shaft kiln. company has built activated kilns with various sizes that include 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3, etc. kilns were opened successfully and produced stunning effect! Utilizing bowl feeder automation that is mature in the coke lime shaft kiln the gas-burning lime shaft is kiln has been developed, contract agreements have been signed withnumerous companies.