Все

Установка для обжига извести

Вместимость:	200~1500TPD
Топливо:	угольный газ, природный газ и пылеуголь
Оборудование:	вертикальная известковая печь (или вращающаяся печь), мельница Рэймонда, щековый дробилка, элеватор-лопатка, сепаратор, пылеуловитель и т.д.

Запрос

Обзор
Запрос
Связанные продукты

Описание:

AGICO CEMENT, китайский производитель известняковых печей, опирается на более чем двухдекадный опыт в области заводов по обжигу извести. Мы специализируемся на адаптации проектов под ключ для обжига известняка в зависимости от реальных условий работы. Наши предложения охватывают как вращающиеся, так и вертикальные известняковые печи, предоставляя услуги, включающие проектирование известняковых печей, запчасти для них, обслуживание и модернизацию.

Процесс производства извести:

1. Подготовка сырья

Известняк дробится и просеивается для того, чтобы его размер частиц соответствовал требованиям производства.

2. Обжиг

Обработанный известняк транспортируется в печь для обжига.

Факторы, такие как температура, время и соотношение топлива, контролируются так, чтобы известняк и топливо нагревались вместе, и происходили химические реакции для производства извести (CaO).

3. Охлаждение и дробление

Полученная известь охлаждается, чтобы предотвратить ее дальнейшую реакцию.

Охлажденная известь дробится для уменьшения размера частиц.

4. Грохочение, упаковка и хранение

Известь просеивается для удаления примесей и несоответствующих частиц.

Качественная известь упаковывается для последующего использования.

Упакованная известь хранится на случай необходимости.

Комплексное сравнение различных известняковых печей

Известняковая печь является центральным оборудованием в линии производства извести, оказывая прямое влияние на качество продукции и затраты. Выбор известняковой печи должен включать комплексную оценку таких факторов, как использование топлива, масштаб производства, инвестиционные расходы, качество продукции, операционные затраты, выбор места и соблюдение местных стандартов охраны окружающей среды.

Товар	Двойной шахтный известняковый завод	Кольцевой шахтный завод	Двухбалочный известняковый завод	Китайский кольцевой шахтный завод
Производительность (т/д)	600	600	300	300
Удельный расход тепла (ккал/кг)	850-900	900	1050	1020
Расход топлива (Нм³)	1000-1058	1058	1235	1200
Расход электроэнергии (кВт/т)	38	38	40	35
Требование по наддуву газа (кПа)	-50	-17	-17	-15
Рабочее давление в камере обжига	положительное давление 40Кпа	отрицательное давление	область обжига с отрицательным давлением в верхней части и положительным давлением в нижней части	положительное давление
Минимальный размер подачи сырья (мм)	25	30	30	20
Активность извести (мл)	≥360-400	≥360	≥320	≥320
Процент перегрева (%)	≤ 5	≤ 5	10 августа	≤ 10
Количество рабочих дней в год	340	335	330	330
Огнеупорный материал	сложная конструкция соединения	сложная арочная конструкция	простой	простой
Комплектование персоналом (три смены)	21	21	21	16
Контроль содержания кислорода в отработавших газах	Легко.	сложный	сложный	легко.
Степень автоматизации	Высокий	высокий	средний	высокий
Инвестиционные затраты	$5,469,487	$4,785,801	$2,392,901	$1,640,846

Конкурентное преимущество:

л Быковая известь, производимая печастью для обжига известняка AGICO, демонстрирует превосходное качество, обладая высокой активностью (>360 мл) и содержанием CO2 менее 2%.

л Завод по производству извести AGICO оснащен передовой автоматикой, компактными размерами и работает непрерывно до 48 недель в году, обеспечивая стабильный выход продукции и короткий период окупаемости.

л Все линии производства извести AGICO показывают энергоэффективность и минимальное потребление тепла. Кроме того, наше оборудование для обжига проявляет хорошую адаптивность к различным видам топлива, требует меньше обслуживания и значительно снижает операционные расходы.

л Оборудованная трехступенчатыми устройствами удаления пыли и двухступенчатым оборудованием для десульфуризации, наша установка для обжига извести соответствует международным стандартам экологической защиты при выбросах. Некоторые проекты (по выбору) достигли сверхнизких выбросов, полностью устранив белый дым.