
Установка для обжига извести
Вместимость: | 200~1500TPD |
Топливо: | Угольный газ, природный газ и пылеуголь |
оборудование: | вертикальная известковая печь (или вращающаяся печь), мельница Рэймонда, щековый дробилка, элеватор-лопатка, сепаратор, пылеуловитель и т.д. |
Обзор
Запрос
Связанные продукты
Описание:
AGICO CEMENT, китайский производитель известняковых печей, опирается на более чем двухдекадный опыт в области заводов по обжигу извести. Мы специализируемся на адаптации проектов под ключ для обжига известняка в зависимости от реальных условий работы. Наши предложения охватывают как вращающиеся, так и вертикальные известняковые печи, предоставляя услуги, включающие проектирование известняковых печей, запчасти для них, обслуживание и модернизацию.
Процесс производства извести:
1. Подготовка сырья
Известняк дробится и просеивается для того, чтобы его размер частиц соответствовал требованиям производства.
2. Обжиг
Обработанный известняк транспортируется в печь для обжига.
Факторы, такие как температура, время и соотношение топлива, контролируются так, чтобы известняк и топливо нагревались вместе, и происходили химические реакции для производства извести (CaO).
3. Охлаждение и дробление
Полученная известь охлаждается, чтобы предотвратить ее дальнейшую реакцию.
Охлажденная известь дробится для уменьшения размера частиц.
4. Грохочение, упаковка и хранение
Известь просеивается для удаления примесей и несоответствующих частиц.
Качественная известь упаковывается для последующего использования.
Упакованная известь хранится на случай необходимости.
Комплексное сравнение различных известняковых печей
Известняковая печь является центральным оборудованием в линии производства извести, оказывая прямое влияние на качество продукции и затраты. Выбор известняковой печи должен включать комплексную оценку таких факторов, как использование топлива, масштаб производства, инвестиционные расходы, качество продукции, операционные затраты, выбор места и соблюдение местных стандартов охраны окружающей среды.
Товар | Двойной шахтный известняковый завод | Кольцевой шахтный завод | Двухбалочный известняковый завод | Китайский кольцевой шахтный завод |
Производительность (т/д) | 600 | 600 | 300 | 300 |
Удельный расход тепла (ккал/кг) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
Расход топлива (Нм³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
Расход электроэнергии (кВт/т) | 38 | 38 | 40 | 35 |
Требование по наддуву газа (кПа) | -50 | -17 | -17 | -15 |
Рабочее давление в камере обжига | положительное давление 40Кпа | отрицательное давление | область обжига с отрицательным давлением в верхней части и положительным давлением в нижней части | Положительное давление |
Минимальный размер подачи сырья (мм) | 25 | 30 | 30 | 20 |
Активность извести (мл) | ≥360-400 | ≥360 | ≥320 | ≥320 |
Процент перегрева (%) | ≤ 5 | ≤ 5 | 10 августа | ≤ 10 |
Количество рабочих дней в год | 340 | 335 | 330 | 330 |
Огнеупорный материал | сложная конструкция соединения | сложная арочная конструкция | простой | простой |
Комплектование персоналом (три смены) | 21 | 21 | 21 | 16 |
Контроль содержания кислорода в отработавших газах | Легко. | Сложный | Сложный | Легко. |
Степень автоматизации | высокий | высокий | Средний | высокий |
Инвестиционные затраты | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Конкурентное преимущество:
Л Быковая известь, производимая печастью для обжига известняка AGICO, демонстрирует превосходное качество, обладая высокой активностью (>360 мл) и содержанием CO2 менее 2%.
Л Завод по производству извести AGICO оснащен передовой автоматикой, компактными размерами и работает непрерывно до 48 недель в году, обеспечивая стабильный выход продукции и короткий период окупаемости.
Л Все линии производства извести AGICO показывают энергоэффективность и минимальное потребление тепла. Кроме того, наше оборудование для обжига проявляет хорошую адаптивность к различным видам топлива, требует меньше обслуживания и значительно снижает операционные расходы.
Л Оборудованная трехступенчатыми устройствами удаления пыли и двухступенчатым оборудованием для десульфуризации, наша установка для обжига извести соответствует международным стандартам экологической защиты при выбросах. Некоторые проекты (по выбору) достигли сверхнизких выбросов, полностью устранив белый дым.