Все

Завод по обжигу извести

Пассажировместимость:	200~1500 тонн в день
Топливо:	угольный газ, природный газ и пылевидный уголь
Оборудование:	вертикальная печь для обжига извести (или вращающаяся печь), мельница Раймонда, щековая дробилка, ковшовый элеватор, сепаратор, пылесборник и т. д.

Написать

Обзор
Написать
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ

Описание:

AGICO CEMENT, китайский производитель печей для обжига извести, опирается на более чем двадцатилетний опыт работы на установках для обжига извести. Мы специализируемся на разработке EPC-проектов по обжигу известняка с учетом реальных условий работы. Наши предложения охватывают как вращающиеся, так и вертикальные печи для обжига извести, предоставляя услуги, которые охватывают проектирование печей для обжига извести, детали печей для обжига извести, техническое обслуживание печей для обжига извести, модернизацию печей для обжига извести и т. д.

Процесс производства извести:

1. Подготовка сырья

Известняк измельчается и сортируется, чтобы размер его частиц соответствовал производственным требованиям.

2. Прокаливание

Обработанный известняк транспортируется в печь для обжига.

Такие факторы, как температура, время и соотношение топлива, контролируются таким образом, чтобы известняк и топливо нагревались вместе, и происходили химические реакции с образованием негашеной извести (CaO).

3. Остудить и сломать

Полученную негашеную известь охлаждают, чтобы предотвратить продолжение реакции.

Остывшую известь измельчают, чтобы сделать ее частицы более мелкими.

4. Проверка, упаковка и хранение.

Негашеную известь просеивают для удаления примесей и некондиционных частиц.

Квалифицированная негашеная известь упаковывается для последующего использования.

Храните упакованную негашеную известь на черный день.

Комплексное сравнение различных печей для обжига извести

Печь для обжига извести является центральным аппаратом линии по производству извести, оказывая непосредственное влияние как на качество продукции, так и на затраты. Выбор печи для обжига извести должен включать комплексную оценку таких элементов, как использование топлива, масштаб производства, инвестиционные затраты, качество продукции, эксплуатационные расходы, выбор места и соблюдение местных стандартов защиты окружающей среды.

Товар	Двухвальная печь для обжига извести	Кольцевая шахтная печь	Двухбалочная печь для обжига извести	Китайская печь с кольцевым валом
Производительность (т / д)	600	600	300	300
Единица теплопотребления (ккал/кг)	850-900	900	1050	1020
Расход топлива (Нм³)	1000-1058	1058	1235	1200
Потребляемая мощность (кВт/т)	38	38	40	35
Требование к наддуву газа (кПа)	-50	-17	-17	-15
Рабочее давление камеры печи	положительное давление 40 кПа	отрицательное давление	зона прокаливания с отрицательным давлением в верхней части и положительным давлением в нижней части	положительное давление
Минимальный размер сырья (мм)	25	30	30	20
Активность извести (мл)	≥360–400	≥360	≥320	≥320
Скорость перегрева (%)	≤5	≤5	8 月日 10	≤10
Ежегодные рабочие дни	340	335	330	330
Огнеупорный материал	сложная структура соединения	сложная арочная конструкция	декриминализовано	декриминализовано
Персонал (три смены)	21	21	21	16
Контроль содержания кислорода в выхлопных газах	Легко	затрудняет	затрудняет	легко
Степень автоматизации	Высокий	высокая	средний	высокая
Стоимость инвестиций	$5,469,487	$4,785,801	$2,392,901	$1,640,846

Конкурентные преимущества:

lНегашеная известь, производимая в печи для обжига извести компании AGICO, отличается превосходным качеством, высокой активностью (>360 мл) и остатком CO2 менее 2%.

lЗавод по производству извести AGICO отличается передовой автоматизацией, компактностью и работает непрерывно до 48 недель в году, обеспечивая стабильную производительность и короткий период окупаемости.

lВсе линии по производству извести AGICO демонстрируют энергоэффективность и минимальное потребление тепла. Кроме того, наше оборудование для обжига демонстрирует высокую адаптируемость к различным видам топлива, требует меньшего обслуживания и значительно снижает эксплуатационные расходы.

lНаш завод по обжигу извести, оснащенный трехступенчатыми устройствами обеспыливания и двухступенчатым оборудованием для обессеривания, соответствует международным стандартам по охране окружающей среды. В некоторых проектах (дополнительно) даже удалось добиться сверхнизких выбросов, устранив белый дым.