
Вращающаяся смешанная печь для извести для обжига известняка
Вместимость: | 200-1200 т/д (регулируемый) |
Размер частиц известняка: | 20-40 мм |
Топливо: | газ, пылеуголь, и т.д. |
Степень активности: | 360-400 мл |
Особенности: | малый размер частиц топлива, высокая цена, высокое значение активности, различные виды топлива, высокая степень автоматизации и низкое потребление тепла. |
Обзор
Запрос
Связанные продукты
Описание:
Известковая вращающаяся печь, также известная как вращающаяся печь, является динамическим устройством для обжига, относящимся к категории строительного оборудования. Ее основные преимущества включают большую производительность, бесшумную работу и низкое общее энергопотребление. Как ключевое оборудование для производства извести, она имеет большое промышленное значение, что приводит к высокому текущему спросу. Известь находит широкое применение в различных отраслях, таких как строительство, строительные материалы, металлургия, химическая промышленность, легкая промышленность, охрана окружающей среды, медицина и сельское хозяйство. Особенно в отраслях, таких как выплавка стали, выплавка чугуна, обжиг, медь, алюминиевая выплавка и других, известь играет важную роль как шлакообразователь, растворитель или материал для обжига. Это широкое применение подчеркивает универсальность и важность известковой вращающейся печи в различных промышленных условиях.
Спецификации:
Характеристики известковой вращающейся печи | ||||||||||||
Производительность (т/д) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
продукт | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | |
Предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | полигональный вертикальный предварительный нагреватель | полигональный вертикальный предварительный нагреватель | полигональный вертикальный предварительный нагреватель | |
вращающаяся шахта | размер (м) | Φ2.5×40 | Φ2.8×42 | Φ3×46 | Φ3.2×50 | Φ3.5×54 | Φ3.6×56 | Φ3.8×58 | Φ4×60/Φ4.2×50 | Φ4.3×58 | Φ4.3×64 | Φ4.8×68 |
Эффективный объем (м³) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
Температура (°C) | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | |
Топливо | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | |
Удельная теплота сгорания (КДж/кгС3O) | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 |
Принцип работы:
Известняк подается в печь через желоб, расположенный на конце печи. Используя наклон и постепенное вращение корпуса печи, известняк движется вдоль окружности с одной стороны, продвигаясь от конца печи к голове печи по оси с противоположной стороны. Топливо подается в печь через горелку на конце, где происходит сжигание, а выделяемое тепло передается известняку через излучение, конвекцию и проводимость. Во время этого движения известняк подвергается обжигу и превращается в известь, после чего выбрасывается из конца печи. Одновременно высокотемпературные дымовые газы направляются в систему удаления пыли с конца печи.
Конкурентное преимущество:
Л Инновационная технология: Основная система привода теперь использует передовую технологию регулирования скорости с помощью преобразования частоты тока AC. Эта технология, в сравнении с традиционным электромагнитным и регулированием скорости постоянного тока, выделяется своей энергоэффективностью, экологичностью, широким диапазоном регулирования скорости, высокой точностью регулирования и стабильной работой.
Точность и надежность при монтаже: После сварки опорного колеса и основания удерживающего устройства, а также устранения напряжений сварки методом вибрационного старения, использование крупных вертикальных токарных станков и фрезерно-расточных машин для интегрированной обработки гарантирует точность обработки, форму и позиционные допуски каждой детали. Этот подход значительно повышает точность и надежность установки всей системы.
Л Плавная работа: Для решения проблем, таких как возврат материалов из хвостовой части печи и обычной утечки пыли, встречающихся в традиционных вращающихся печах, головная и концевая части печи прошли общую структурную оптимизацию. Этот дизайн обеспечивает более плавную и естественную транспортировку материалов, соответствующую специфическим характеристикам известняка и требованиям его обжига.
Л Стабильное качество: Известняк нагревается равномерно, что обеспечивает стабильное качество продукции и низкий уровень пережога. Это делает его особенно подходящим для обжига высокоактивного извести для сталепроизводства.
Л Гибкая конфигурация процесса: Добавление вертикального предварительного нагревателя в конце печи позволяет полностью использовать высокотемпературные дымовые газы от вращающейся печи для обжига извести. Это предварительно нагревает известняк от комнатной температуры до начального состояния разложения, повышая активность продукта и облегчая его транспортировку и хранение.