
Высокоэффективная вращающаяся печь для извести с передовым технологическим процессом
Вместимость: | 200-1200 т/д (регулируемый) |
Размер частиц известняка: | 20-40 мм |
Топливо: | газ, пылеуголь, и т.д. |
Степень активности: | 360-400 мл |
Особенности: | малый размер частиц топлива, высокая цена, высокое значение активности, различные виды топлива, высокая степень автоматизации и низкое потребление тепла. |
Обзор
Запрос
Связанные продукты
Описание:
Цементная вращающаяся печь, также известная как вращающаяся печь, является динамическим устройством для обжига в области оборудования для строительных материалов. Значимые преимущества включают большую производительность, бесшумную работу и минимальное энергопотребление. Функционируя как ключевой инструмент в производстве извести, она имеет существенную промышленную ценность, что отражает повышенный текущий спрос. Известь находит широкое применение в строительстве, строительных материалах, металлургии, химической промышленности, легкой промышленности, охране окружающей среды, медицине и сельском хозяйстве. Особенно в таких отраслях, как выплавка стали, выплавка чугуна, обжиг, медеплавильное производство, алюминиевая выплавка и другие, известь играет важную роль как шлакообразователь, растворитель или обжиговый материал. Широкое применение вращающейся печи для извести подчеркивает ее универсальность и важность в различных промышленных условиях.
Спецификации:
Характеристики известковой вращающейся печи | ||||||||||||
Производительность (т/д) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
продукт | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | Активная известь, обожженный доломит | |
Предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | Циркулярный вертикальный предварительный нагреватель или полигональный вертикальный предварительный нагреватель | полигональный вертикальный предварительный нагреватель | полигональный вертикальный предварительный нагреватель | полигональный вертикальный предварительный нагреватель | |
вращающаяся шахта | размер (м) | Φ2.5×40 | Φ2.8×42 | Φ3×46 | Φ3.2×50 | Φ3.5×54 | Φ3.6×56 | Φ3.8×58 | Φ4×60/Φ4.2×50 | Φ4.3×58 | Φ4.3×64 | Φ4.8×68 |
Эффективный объем (м³) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
Температура (°C) | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | Квадратный вертикальный охладитель | |
Топливо | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | Газ, пылеуголь | |
Удельная теплота сгорания (КДж/кгС3O) | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 |
Принцип работы:
Известняк поступает в печь через желоб, расположенный у её конца. Благодаря наклону и постепенному вращению печи, известняк движется вдоль окружности одной стороны, продвигаясь от конца печи к её головной части вдоль оси на противоположной стороне. Топливо подается в печь через горелку, расположенную на конце, происходит сжигание, и выделяемое тепло передается известняку через излучение, конвекцию и проводимость. Во время обжига известняк превращается в известь, после чего выбрасывается из конца печи. При этом высокотемпературные дымовые газы направляются в систему удаления пыли с конца печи. Этот механизм обеспечивает эффективное преобразование известняка в известь, а также управление удалением высокотемпературных дымовых газов.
Конкурентное преимущество:
Современные технологии: Основная система привода теперь включает передовую технологию регулирования скорости с помощью преобразования частоты AC. Эта технология, отличная от традиционного электромагнитного и регулирования на базе постоянного тока, превосходит по энергоэффективности, экологичности, широкому диапазону регулирования скорости, точному контролю скорости и стабильной работе.
Точная и надежная установка: После сварки опорного колеса и основания удерживающего устройства, а также снятия напряжения сварки методом вибрационной старейки, большие вертикальные токарные станки и фрезерно-расточные машины обеспечивают точность обработки, форму и позиционную допуск каждой детали. Этот метод значительно повышает точность и надежность монтажа всей системы.
Простая эксплуатация: Решение проблем, таких как возврат материалов из хвостовой части обжигового вращающегося печи и обычной утечки пыли, найденных в традиционных вращающихся печах, головная и конечная части печи претерпели всестороннюю структурную оптимизацию. Этот дизайн обеспечивает более плавную и бесшовную транспортировку материалов, соответствующую специфическим характеристикам известняка и требованиям процесса его обжига.
Равномерное качество: Известняк подвергается равномерному нагреву, что приводит к постоянному качеству продукции и низкому уровню пережога. Это делает его особенно подходящим для обжига высокоактивного извести для сталепроизводства.
Гибкая конфигурация процесса: Интеграция вертикального предварительного нагревателя в конце печи позволяет полностью использовать высокотемпературные дымовые газы от обжиговой вращающейся печи для извести. Это предварительно нагревает известняк от комнатной температуры до начального состояния разложения, повышая активность продукта и облегчая транспортировку и хранение.