Tak więc piec obrotowy do cementu jest rodzajem dużego cylindra przypominającego wrotycz pospolity, który obraca się powoli. Musi być również podgrzewany, aby podstawowe składniki połączyły się prawidłowo i zamieniły się w cement. Produkcja cementu jest energochłonna, a w procesie bierze udział dużo ciepła, w związku z czym piec pracuje w bardzo wysokiej temperaturze. To trochę więcej procesu, aby przyjrzeć się z bliska, aby sprawdzić, czy wszystko działa.
Surowce są podawane do pieca, aby uzyskać piekielnie gorące, dosłownie 2700 stopni Fahrenheita! Ciepło jest tak ekstremalne, że materiały przechodzą przemianę chemiczną, zwaną klinkierem. Klinkier~Odporna na ciepło szara struktura twardej skały, która jest ważna w procesie produkcji cementu. Po wytworzeniu klinkieru surowce są mielone na drobny proszek. Kluczowym składnikiem cementu portlandzkiego jest w rzeczywistości drobny proszek, który w połączeniu z innymi składnikami staje się Cement International Engineering proces produkcji wapna nazywamy cementem.
Jest to proces energochłonny, co oznacza, że cement ma dość niski stosunek kosztów do energii: stał się najbardziej wydajnym materiałem do budowy, ponieważ jego głównymi składnikami są (bardzo tanie!) wapień i glina. Dosłownie każdy etap tego procesu musi być starannie zaplanowany i wykonany, aby stworzyć dobry cement z najmniejszą ilością odpadów. Piec obrotowy do cementu jest używany do katalizowania tego procesu generowania produkcji poprzez wytwarzanie Cement International Engineering zakład przerobu wapienia bardziej wydajny. To znaczy, że więcej cementu produkowane jest z mniejszej ilości materiałów w idealnych warunkach.
Aby piec działał skutecznie i prawidłowo, wymagana jest stała temperatura i szybkość. Bardzo niska jakość cementu powstaje, gdy temperatura i szybkość zmieniają się zbyt mocno i staje się on odpadem. Jest on stosowany do kontrolowania temperatury pieca za pomocą systemów odzyskiwania ciepła i czujników zarządzanych komputerowo, które umożliwiają wydajną i prawidłową pracę, dzięki czemu produkcja nie ma opóźnień.
Wykorzystanie zamienników paliw kopalnych, takich jak materiał roślinny lub odpady, jest jednym ze sposobów na innowacyjne działania. Stąd też Cement International Engineering zakład przeróbki wapna nie tylko redukuje emisję zanieczyszczeń i gazów cieplarnianych, ale także oszczędza koszty energii, utrzymując proces zrównoważonym. Co ciekawsze, Ignis jest wyposażony w podgrzewacze wstępne. Podgrzewacze wstępne mogą odzyskać do 60% ciepła odpadowego pieca z powrotem do procesu, co skutkuje znacznymi oszczędnościami energii i redukcją kosztów paliwa.
Pierwsza z nich, strefa podgrzewania wstępnego, w której surowiec jest podgrzewany do temperatury około 1,800 stopni Fahrenheita [982 stopni Celsjusza]; Pierwsze °F w górę podstawyPierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, jest podgrzanie materiału wyjściowego do następnego kroku. Następnie produkcja wapna z wapienia są wprowadzane do strefy spalania, w której ciepło wzrasta do 2700 stopni Fahrenheita. To właśnie tam dzieje się magia!! Klinkier jest produkowany z surowców w procesie obróbki cieplnej w temperaturze ponad 2,500 stopni.
W końcu dociera do strefy chłodzenia. Teraz klinkier ma inną niższą temperaturę i można go po prostu zmielić na proszek. To proces kalcynacji wapienia tak powstaje cement. Inicjalizacja obciążeń w celu ich schłodzenia zajmuje około 2–3 godzin. Robiąc to, zajmujemy się głównie kontrolą temperatury na każdym etapie procesu i modulacją prędkości, a także innymi ważnymi warunkami, aby zapewnić jakość produkowanego cementu.
AGICO to wysoko wykwalifikowany zespół techniczny specjalizujący się w projektach EPC dotyczących pieców obrotowych do cementu, obejmujących projektowanie, produkcję, instalację. Oferujemy pełną obsługę przedsprzedażową, posprzedażową i posprzedażową, zapewniając wsparcie techniczne niezbędne do spełnienia potrzeb.
Od dawna AGICO ma profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji i bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji pieców szybowych, czyniąc energooszczędną i chroniącą środowisko technologię pieców szybowych do wypalania wapna idealną. Technologia to Cement rotary cement przy minimalnej inwestycji, wysokim stopniu automatyzacji i wysokiej jakości produktu. Ponadto ma niskie zużycie energii, a także długą żywotność pieca. Jest szeroko wykorzystywana w metalurgii, metalach nieżelaznych, chemikaliach, produktach budowlanych, innych sektorach, takich jak głębokie przetwarzanie i inne gałęzie przemysłu.
Firma skupiła się na projektowaniu programów, projektowaniu inżynieryjnym, dostawie specjalistycznego sprzętu, a także szkoleniu pracowników w zakresie instalacji i uruchomienia, serwisowaniu pieców, uruchamianiu pieców, osiąganiu produkcji energooszczędnych i zielonych pieców szybowych do wypalania wapna. Firma zbudowała aktywowane piece obrotowe do wypalania cementu o różnych rozmiarach, takich jak 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 itp. Piece zostały otwarte z sukcesem, co dało niezwykły efekt! Wykorzystując zaawansowaną technologię pieców szybowych do wypalania koksu i wapna, opracowano piec szybowy do wypalania wapna opalany gazem, a także zawarto umowy na projektowanie z wieloma firmami.
Ponad 20 lat poświęciliśmy rozwojowi, badaniom, produkcji i instalacji pieca wapienniczego. Jest to w pełni obrotowy piec cementowy z najniższą inwestycją. Piec wapienniczy charakteryzuje się długą żywotnością. Możesz nam zaufać, zapewniając nienaganną obsługę wysokiej jakości pieca wapienniczego.
Od ponad dwóch dekad skupiamy się na badaniach, rozwoju, projektowaniu, produkcji i instalacji pionowych pieców wapienniczych.
Pokój 908, jednostka 1, budynek 2, Huaqiang Xintiandi, skrzyżowanie Pingyuan Road i Xiange Avenue, Anyang, prowincja Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
