In batch-installaties, bouwplaatsen wordt het betonmateriaal (cement) van de ene verdieping naar de andere verplaatst met verschillende apparaten. Vroeger werd dit gebruikt, maar nu wordt het vervangen door emmerelevatormanden. Emmers van dit type kunnen verschillende vormen, maten en ook van verschillende materialen zijn gemaakt. Ze ondersteunen de werking van deze machines, verlengen hun levensduur en zorgen ervoor dat iedereen die ermee werkt veilig kan werken. Daarom ligt de focus, zoals u in dit artikel zult lezen, meer op de onderdelen van de emmerelevator dan op Cement International Engineering bekerelevatorDit omvat waarom, welk soort materiaal u moet selecteren voor uw emmers en aanvullende tips met betrekking tot emmers, evenals problemen in het algemeen die u als gebruiker kunt tegenkomen.
Emmerelevatoremmers: dit zijn speciaal ontworpen containers die het materiaal omhoog en omlaag vervoeren in een emmerelevator. De containerbodem en de wanden van elke emmer! Het onderste deel bevat een sterke plaat, die de materialen vastzet en voorkomt dat ze vallen terwijl de emmer in beweging is. De zijkanten van de emmer zijn wanden; ze bevatten alle spullen en laten je regelen hoe snel materialen bewegen. Soms worden emmers daadwerkelijk gemaakt met kleine gaatjes (beluchtingsgaten) erin om het ontsnappen van lucht te vergemakkelijken. Eentje die de luchtweerstand vermindert en het vermogen van een emmer verbetert, zal zijn functie in gebruik verbeteren.
De prestaties van de machines, en dus de waarde van de geselecteerde emmer-elevator emmers, worden daarom enorm beïnvloed. Het hebben van deze juiste emmers kan tijd besparen in hoe effectief die machine werkt en de duurzaamheid ervan. Zware metalen kleine emmers kunnen niet na verloop van tijd degraderen; de beste moeten worden belichaamd in duurzame materialen zoals staal of keramiek. U wordt ook geadviseerd om Cement International Engineering te kopen kettingbakelevator van dezelfde vorm en grootte, dit omdat wanneer materiaal van dezelfde grootte en vorm is, het gemakkelijk doorstroomt met minimale of zelfs geen kans op morsen. Dit bespaart niet alleen meer tijd in de productie, maar bespaart ook geld omdat afval wordt geminimaliseerd. Het selecteren van het juiste materiaal en de juiste vorm om uw soort materiaal te verplaatsen, garandeert een goede werking van het systeem en houdt ook de veiligheid van de werknemers die de machine gebruiken in de gaten.
Wat betreft emmerelevatoremmers, zal het materiaal waarvan ze gemaakt moeten worden, variëren met de klus die gedaan moet worden. Maar voor sterkere, vrij scherpe oppervlakken zoals cement, moet men stalen vaten gebruiken in plaats van plastic, omdat staal de ontberingen van het werk veel beter aankan dan de vaten. Als u daarentegen heet materiaal zoals klinker bij hoge temperaturen verplaatst, dan zijn keramische emmers de voorkeur. Keramiek is een soort materiaal dat zijn sterkte kan behouden en niet barst bij hitte. Tot de vragen die worden gesteld bij het selecteren van het beste materiaal voor gebruik bij het maken van deze emmers behoren sterkte, draagvermogen en snelheid met betrekking tot productie en last but not least kosten. Deze zullen u allemaal helpen de juiste beslissing te nemen voor wat u nodig hebt.
Controleer soms de schade die een reden kan zijn om de emmers te vervangen, bijvoorbeeld door te controleren of er een scheur in zit, of deze verbogen of roestig is. Deze problemen kunnen in een vroeg stadium worden opgelost om een stap voor te zijn en een veel groter probleem in de toekomst te voorkomen.
Te veel morsen: Als de materialen morsen, zorg er dan voor dat de emmers en de lift correct zijn gepositioneerd bij het voorbereiden van het breken. Mogelijk moet u de snelheid wijzigen Er kan een situatie zijn waarin u de snelheid van het werk moet wijzigen terwijl het werk nog bezig is, of alternatief emmers met verschillende vormen/groottes moet gebruiken.
Roest in de emmer: Als u tekenen van roest opmerkt, is het een goed idee om de aard van de gebruikte materialen en chemicaliën te onderzoeken. Of u kunt kiezen voor roestvrij staal Cement International Engineering emmer lift transportband, of spuiten met een isolerende coating.
AGICO is een professioneel technisch team, dat emmerelevatoremmers in EPC turnkey-projecten levert, waaronder het ontwerp, de productie, installatie, evenals het debuggen, onderhoud en andere diensten. AGICO biedt een volledig assortiment pre-sales en -sales service, plus after-sales technische assistentie.
bedrijf heeft voornamelijk engineering design en programma ontwerp, speciale apparatuur levering evenals installatie en inbedrijfstelling personeelsopleiding, oven diensten opstarten ovens, evenals productie bereiken van energie-efficiënte duurzame kalk schacht oven. hebben achtereenvolgens kalk Emmer elevator emmer ovens gebouwd die werden geactiveerd met volumes 150m3,170m3 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, etc. Deze werden vervolgens succesvol geopend het effect was verbazingwekkend! Gebruikmakend van de nieuwste technologie de cokes kalk schacht oven de gas-brandende kalk schacht oven is ontworpen, en overeenkomsten ontwerp zijn gesloten met tal van bedrijven.
AGICO heeft al lange tijd een professioneel technisch team, volwassen productietechnologie en rijke productie-ervaring, en vormt complete set schachtovenproductietechnologiebeheersystemen, waardoor energiebesparende en milieubeschermende kalkschachtoventechnologie perfect is. technologie is emmerelevatoremmers door minimale investering, hoge mate van automatisering en hoge productkwaliteit. Bovendien heeft het een laag energieverbruik en een lange levensduur van de oven. Het is uitgebreid gebruikt in de metallurgie, non-ferrometalen, chemicaliën, bouwproducten, andere sectoren, zoals diepe verwerking en andere industrieën.
meer dan 20 jaar, zetten wij ons in voor ontwikkeling, onderzoek en installatie van bekerelevatorbekers in de kalkoven. is volautomatisch met de laagste investeringskosten. De kalkoven heeft een langere levensduur. U kunt op ons vertrouwen vanwege de uitstekende service en de hoogwaardige kalkmolen.