Kilang Kapur Tegak: Menyenggara Inti Pengeluaran Kapur

Kapur, sebuah mineral serba guna, memainkan peranan penting di berbagai industri. Industri-industri bergantung pada kapur untuk pelbagai tujuan, termasuk stabilisasi tanah, pengeluaran air, dan sebagai komponen utama dalam pengeluaran keluli, kertas, dan bahan kimia. Kilang kapur adalah jenis peralatan terma untuk pembakaran berterusan clinker. Terdapat banyak jenis spesifikasi. Kilang-kilang ini berdiri sebagai pilar inovatif, membentuk lanskap pengeluaran dengan kecekapan dan fleksibiliti.

Klasifikasi Kilang Kapur

Terdapat banyak jenis kilang, yang boleh dikategorikan mengikut ciri-ciri yang berbeza:

l mengikut bahan yang dibakar

Bahan terbakar yang berbeza boleh dibahagikan kepada kiln dolomit (suhu pemanasan 1600 ~ 1650℃); Kiln kapur (suhu pemanasan 1200 ~ 1300℃); Kiln magnesit (suhu pemanasan 1600 ~ 1650℃); Kiln aluminium tinggi (suhu pemanasan 1450 ~ 1650℃); Kiln tanah liat (suhu pengejaran 1300 ~ 1400℃).

l mengikut jenis bahan api yang digunakan

Mengikut jenis bahan api yang digunakan, ia boleh dibahagikan kepada kiln bahan api cecair (minyak berat sebagai bahan api); Kiln bahan api pepejal (kok, antrasit sebagai bahan api); Kiln bahan api gas (gas kok, gas dapur, gas buangan karbida kalsium, gas pengeluar, gas asli, dll.).

l mengikut kaedah penyediaan udara

Berdasarkan mod air pasokan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada kilang tiub ventilasi tekanan, kilang tiub ventilasi penarikan, dan kilang tiub ventilasi berasaskan keseimbangan. Kilang tiub ventilasi tekanan bergantung kepada ventilasi tekanan pemompaan, dan operasi tekanan positif dalam kilang; Kilang tiub ventilasi penarikan bergantung kepada pam penarik untuk mencapai ventilasi dalam kilang dan operasi tekanan negatif kilang. Kilang tiub ventilasi keseimbangan bergantung kepada tindakan bersama-sama pam penarik dan pemompaan, tekanan negatif atas kilang, dan tekanan positif bawah kilang, dan mencapai ventilasi keseimbangan dengan menyesuaikan frekuensi pam.

Kilang gas ditenagai.

l berdasarkan bentuk badan kilang

Berdasarkan bentuk badan kiln, ia boleh dibahagikan kepada kiln tiang silinder, kiln tiang berbentuk botol, kiln tiang berbentuk bebungaan, kiln tiang berbentuk trompet, dan kiln tiang berbentuk segi empat tepat. Kiln tiang vertikal adalah berbentuk silinder dengan diameter dalaman atas dan bawah yang sama, yang boleh menggunakan pelbagai jenis bahan api, jadi ia digunakan secara meluas. Apabila bahan bergerak dari atas ke bawah dalam kiln, isipadu bahan menyusut semasa pemanasan, membentuk ruang bulat di antara ia dan dinding kiln, mengakibatkan rintangan kurang di sekeliling kiln berbanding dengan rintangan di tengah kiln, mengakibatkan ventilasi tidak seragam pada bahagian yang sama bagi kiln tiang. Untuk menyelesaikan kelemahan ini, kiln tiang silinder, kiln tiang trompet, kiln tiang berbentuk botol, dan kiln tiang berbentuk bebungaan telah dicipta. Bagi kiln yang menggunakan minyak berat dan gas sebagai bahan api, kerana bahagian bulat terhad oleh kedalaman tembusan nyalaan, isipadu kiln tidak boleh terlalu besar, reka bentuk kiln minyak berat dan gas dengan isipadu besar perlu menggunakan bahagian segi empat tepat, kiln ini adalah kiln tiang berbentuk segi empat tepat.

Prinsip kerja

Komponen Asas

1. Cangkang Kiln

Cangkang kiln berfungsi sebagai asas, menampung proses pengeluaran kapur. Reka bentuknya mempengaruhi faktor seperti taburan haba dan keawetan.

2. Pembaris

Di pusat kiln batang kapur terdapat pembaris, komponen penting yang bertanggungjawab untuk memulakan tindak balas suhu tinggi yang diperlukan untuk pengeluaran kapur.

3. Sistem Penyejukan

Penyejukan cekap adalah sangat penting. Kami meneroka sistem penyejuk yang digunakan dalam kiln batang kapur untuk memastikan kualiti produk optimum dan kelestarian peralatan.

Proses Pengeluaran Kapur

1. Memuatkan dan Pra-pemanasan

Memahami peringkat awal, kami menyelidik proses memuatkan dan pra-pemanasan, menetapkan dasar untuk pengapurian yang cekap.

2. Pencakalan

Inti pengeluaran kapur, pengapungan, melibatkan tindak balas suhu tinggi yang menukarkan batu gamping kepada kapur. Kami menerangkan fasa transformasi ini.

penyejukan dan Pengecaman

Selepas pengapungan, kapur mengalami penyejukan. Kami terokai kepentingan penyejukan terkawal dan proses pengecaman seterusnya.

Faktor yang Mempengaruhi Kualiti Kapur

l Kawalan Suhu

Menyimpan paras suhu optimum adalah penting untuk pengeluaran kapur berkualiti. Kami menyiasat ketakkhalusan mekanisme kawalan suhu.

l Masa Tetinggal dalam Ketuhar

Tempoh masa kapur di dalam ketuhar mempengaruhi ciri-cirinya. Kami menyemak kepentingan masa tetinggal bagi kualiti kapur.

l Kualiti Bahan Mentah Batu Gamping

Kualiti bahan mentah adalah penting. Kami membincangkan bagaimana bahan batu gamping mempengaruhi kualiti keseluruhan kapur yang dihasilkan.

Kelebihan Kiln Batang Kapur

l Kecekapan Tenaga

Kiln batang kapur cemerlang dalam kecekapan tenaga. Kami menyelami mekanisme yang membuatnya ramah alam dan可行 secara ekonomi.

l Keluwesan dalam Penggunaan Bahan Mentah

Keluwesan adalah kelebihan utama. Kami meneroka bagaimana kiln batang kapur membolehkan pelbagai bahan mentah, meningkatkan keluwesannya.

l REKA BENTUK KOMPAK

Kompak adalah ciri khas kiln batang kapur. Kami menonjolkan reka bentuk penghemat ruang yang menyumbang kepada keluasan aplikasi mereka.