Sifat Gas Dan Kaedah Rawatan Tanur Kapur Malaysia

Tanur kapur ialah peralatan penting dalam pengeluaran kapur, yang berfungsi dengan memecahkan batu kapur menjadi kapur cepat dan karbon dioksida melalui suhu tinggi. Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran tanur kapur, akan terdapat banyak gas serombong, yang mengandungi banyak bahan berbahaya, menyebabkan kesan serius terhadap alam sekitar dan kesihatan manusia. Oleh itu, cara menangani asap tanur kapur dan mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar telah menjadi isu perlindungan alam sekitar yang penting.

Sifat-sifat gas serombong dalam pengeluaran tanur kapur

Pertama, kita perlu memahami sifat-sifat asap tanur kapur. Gas serombong Limekiln terutamanya terdiri daripada karbon dioksida, karbon monoksida, nitrogen oksida, sulfur oksida, bahan zarah, dan sebagainya. Antaranya, karbon dioksida dan karbon monoksida adalah gas rumah hijau utama, yang mempunyai kesan penting terhadap pemanasan global. Nitrogen oksida dan sulfur oksida adalah bahan pencemar udara utama, yang menyebabkan kemudaratan serius kepada kesihatan manusia dan alam sekitar. Zarah boleh menyebabkan kualiti udara merosot dan membahayakan sistem pernafasan manusia. Secara umum, terdapat ciri-ciri berikut:

lKandungan lembapan yang tinggi

Kelembapan batu kapur mentah dan arang batu adalah kira-kira 5%, dan pengeringan di bahagian prapemanasan akan menghasilkan wap air yang sepadan, dan takat embun akan setinggi 60 ℃-70 ℃. Apabila suhu gas serombong lebih rendah daripada suhu titik embun, embun akan mudah berlaku dalam saluran paip dan pengumpul habuk, menghasilkan beg tampal.

lSuhu tinggi

Dalam pengeluaran sebenar, gas serombong akan dikawal dalam julat 200 ℃, dengan turun naik tertentu kitaran pemakanan, suhu terlalu rendah akan menyebabkan pemeluwapan, suhu terlalu tinggi akan menyebabkan pembaziran tenaga, dan dalam kes khas, bahan akan dipotong setinggi 350 ℃.

lberdebu

Jenis, ciri, dan tahap pengeringan bahan adalah berbeza, jadi saiz kandungan habuk dalam gas serombong juga berbeza.

lSulfur dioksida hadir

Terdapat sulfur dioksida dalam gas serombong pengeluaran tanur kapur, dan persekitaran yang lembap akan menghakis peralatan dan bahan penapis. Kebanyakan sulfur dioksida berasal dari pembakaran arang batu dengan kandungan sulfur yang tinggi.

Kaedah rawatan gas serombong

1. Kaedah mencuci:

Kaedah mencuci adalah untuk melarutkan bahan berbahaya dalam gas serombong di dalam air dengan menyembur cecair, dan kemudian mengeluarkan bahan berbahaya yang terlarut dalam air melalui pemendakan, penapisan, dan langkah-langkah lain. Kaedah ini berkesan boleh mengeluarkan zarah dan beberapa gas berbahaya dalam gas serombong, tetapi air sisa yang dirawat perlu dirawat lebih lanjut, jika tidak, ia akan menyebabkan pencemaran sekunder kepada alam sekitar.

2. Kaedah penjerapan

Kaedah penjerapan adalah melalui penggunaan penjerap, bahan berbahaya dalam gas serombong terjerap pada penjerap, dan kemudian melalui penjanaan semula atau pembakaran dan langkah-langkah lain, bahan berbahaya yang penjerap pada penjerap dikeluarkan. Kaedah ini berkesan boleh mengeluarkan nitrogen oksida dan sulfur oksida daripada gas serombong, tetapi hayat perkhidmatan penjerap adalah terhad dan ia perlu diganti dengan kerap.

3. Teknologi penyahsulfuran dan denitrifikasi

Ini ialah teknologi rawatan gas serombong termaju, yang boleh membuang oksida nitrogen dan oksida sulfur dalam gas serombong pada masa yang sama. Kaedah ini terutamanya termasuk penyahsulfuran basah dan penyahsulfuran kering, penyahsulfuran basah ialah gas serombong melalui larutan penyahsulfuran supaya oksida nitrogen gas serombong dan oksida sulfur bertindak balas dengan larutan penyahsulfuran untuk menghasilkan sulfat dan nitrat; Penyahsulfuran kering adalah melalui pemangkin, oksida nitrogen dan oksida sulfur dalam gas serombong bertindak balas dengan oksigen untuk menghasilkan sulfur dioksida dan nitrogen.

4. Teknologi penyingkiran habuk elektrik

teknologi penyingkiran habuk elektrik adalah melalui medan elektrik voltan tinggi, supaya zarah dalam gas serombong dicas, dan kemudian melalui kesan daya medan elektrik, zarah bercas diserap pada plat elektrod untuk mencapai tujuan mengeluarkan zarah. Kaedah ini berkesan boleh mengeluarkan zarah dalam gas serombong, tetapi penggunaan tenaga adalah tinggi.

Oleh kerana tanur aci kapur bercampur-campur tergolong dalam pembakaran suhu rendah, dalam keadaan biasa nitrogen oksida berada dalam julat normal, rawatan gas ekzos hanya memerlukan penyahsulfurisasi penyingkiran habuk, penyingkiran habuk biasanya digunakan pengumpul habuk siklon dan pengumpul habuk nadi beg boleh, penyahsulfuran biasanya biasanya digunakan penyahsulfurisasi alkali berganda, kapur, dan alkali natrium (Na2CO3 atau NaOH) sebagai agen penyahsulfuran, Larutan penyahsulfuran diedarkan di luar menara. Selepas rawatan gas serombong, bahan zarahan ≤10mg/Nm3 dan sulfur dioksida ≤50mg/Nm3 memenuhi piawaian pelepasan standard. Desulfurized dalam kolam dikitar semula selepas pemendakan dan penjanaan semula, dan sedimen adalah gipsum, yang ditapis oleh penekan penapis plat dan bingkai dan digunakan sebagai bahan binaan