Kiln Kapur Aci Anur Untuk Operasi Berhasil Tinggi dan Mesra Alam (ASK)

Penerangan:

Tanur kapur aci anulus berdiri sebagai kemudahan pengeluaran kapur termaju di China. Menggunakan pengkalsinan arus bersama dalam aci anulusnya, tanur ini menghasilkan kapur dengan aktiviti unggul, kecekapan terma yang lebih tinggi, dan penggunaan tenaga yang dikurangkan berbanding tanur berputar, tanur Fukas dan rakan sejawat yang serupa. Terutamanya, ia mempunyai penyelenggaraan yang mudah, dan kadar operasi yang tinggi, dan menampung pelbagai bahan mentah dengan jejak yang padat. Kapur menjalani pengkalsinan dalam ruang anulus, memastikan pengedaran udara seragam tanpa memerlukan peralatan penyejukan tanur, menghasilkan kadar kegagalan yang rendah dan penyelenggaraan yang dipermudahkan.

Keseluruhan proses beroperasi di bawah tekanan negatif, menyumbang kepada pemeliharaan alam sekitar dan meminimumkan kandungan sulfur (S) dalam kapur yang dibakar. Tanur kapur ini telah mendapat pengiktirafan yang semakin meningkat, terutamanya dalam kalangan perusahaan logam besar dan sederhana tempatan. Aplikasinya merangkumi pelbagai industri seperti metalurgi, pengeluaran kimia, pembuatan kertas dan bahan binaan, mencerminkan populariti dan keberkesanannya yang semakin meningkat.

Aliran Proses:

Tanur kapur aci anulus 500 tan adalah model teladan dengan aliran proses yang sistematik. Ia menampilkan lapisan atas dan bawah penunu, setiap lapisan dengan enam penunu teragih sama rata pada jarak 3.9 meter pada perbezaan 30 darjah. Pembakar bawah mentakrifkan zon pengkalsinan arus berlawanan dan hiliran. Ruang pembakaran termasuk jambatan gerbang yang diperbuat daripada bahan tahan api, memastikan pengagihan gas panas yang sekata ke seluruh lapisan bahan.

Terdiri daripada silinder dalam dan luar, tanur kapur aktif lengan anulus membentuk ruang anulus untuk pengkalsinan batu kapur. Terbahagi kepada prapemanasan, pengkalsinan arus balas, pengkalsinan bersamaan, dan zon penyejukan, tanur mengekalkan keadaan optimum untuk pengkalsinan batu kapur seragam. Lengan dalam atas, digantung di atas, dan lengan dalam bawah, diletakkan di tengah, dibina daripada plat keluli dandang dengan bahan refraktori untuk penyejukan yang cekap.

Reka bentuk ini memastikan tekanan, aliran udara dan pengagihan suhu yang sekata, meningkatkan keseragaman pengkalsinan batu kapur, dan kualiti produk, dan mengurangkan penggunaan unit. Tiga zon tanur ditakrifkan: zon prapemanasan 9 meter (90-140°C hingga 850-900°C), zon pengkalsinan 11 meter (850-900°C hingga 900-950°C), dan 7 -meter zon penyejukan (900-950°C hingga 80-130°C).

Dalam zon prapemanasan, haba buangan diminimumkan melalui reka bentuk lengan dalam atas dan penukar haba, menggunakan gas berkalori rendah atau batu kapur berCaCO3 tinggi. Zon pengkalsinan menampung 70-80% proses, terutamanya dalam zon pengkalsinan berlawanan. Zon pengkalsinan hiliran mengendalikan baki 20-30%. Zon penyejukan dengan cekap menukar haba dengan udara sejuk, mengurangkan suhu kapur sebelum dilepaskan (80-130°C). Tanur kapur aci anulus yang inovatif ini bukan sahaja mengoptimumkan kecekapan pengeluaran tetapi juga mempamerkan kebolehsuaian kepada pelbagai bahan mentah, membezakannya daripada tanur kapur tradisional.

Kelebihan daya saing:

lTanur kapur aci anulus telah menukar mod operasi tekanan positif asal tanur aci, dan kini ia telah berubah kepada operasi tekanan negatif tanpa gas serombong dan limpahan habuk, yang lebih kondusif untuk keperluan perlindungan alam sekitar.

lLapisan atas dan bawah disusun dengan pengagihan berperingkat beberapa kebuk pembakaran, dan setiap kebuk pembakaran disambungkan ke silinder dalam melalui jambatan gerbang yang diperbuat daripada batu tahan api supaya asap suhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran diagihkan secara sama rata supaya batu boleh dipanaskan sama rata.

lKualiti pengkalsinan dan aktiviti kapur boleh dipertingkatkan dengan gabungan pengkalsinan dan pengkalsinan melalui zon prapemanasan, zon pengkalsinan arus balas atas, zon pengkalsinan arus balas tengah, dan zon pengkalsinan aliran bersama bawah.

lGunakan silinder dalam untuk memanaskan udara pembakaran utama, dan mengitar semula sebahagian daripada gas serombong melalui penukar haba untuk memanaskan dan mengurangkan penggunaan tenaga.

lTahap automasi yang tinggi, operasi mudah, dan pelarasan yang mudah.