Kiln Poros Bulat Untuk Operasi Berkelajuan Tinggi Dan Ramah Alam (ASK)

Penerangan:

Kilang kapur paip bulat berdiri sebagai sebuah kemudahan pengeluaran kapur yang canggih di China. Dengan menggunakan kalsinasi arus sejajar dalam paip bulatnya, kilang ini menghasilkan kapur dengan keaktifan yang lebih tinggi, kecekapan terma yang ditingkatkan, dan penggunaan tenaga yang dikurangkan berbanding kilang putar, kilang Fukas, dan rakan-rakan sepadan lainnya. Ia mencabar perkhidmatan mudah, kadar operasi yang tinggi, dan boleh menampung julat luas bahan mentah dengan tapak yang kompak. Kapur melalui proses kalsinasi dalam ruang bulat, memastikan taburan udara yang seragam tanpa keperluan peralatan penyejukan kilang, menyebabkan kadar kegagalan rendah dan pemeliharaan yang disederhanakan.

Proses keseluruhan beroperasi di bawah tekanan negatif, membantu dalam pemeliharaan alam sekitar dan meminimumkan kandungan sulfur (S) dalam kapur terbakar. Kilang kapur ini telah mendapat pengiktirafan yang semakin meningkat, terutamanya di kalangan perusahaan-perusahaan metallurgi besar dan sederhana dalam negara. Ia digunakan dalam pelbagai industri seperti metallurgi, pengeluaran kimia, pembuatan kertas, dan bahan-bahan binaan, mencerminkan popularitinya yang meningkat dan keberkesanaannya.

Aliran proses:

Kilang kapur poros bulat 500 tan adalah model contoh dengan aliran proses sistematik. Ia mempunyai lapisan atas dan bawah pemanas, setiap lapisan dengan enam pemanas yang dipasang merata berjarak 3.9 meter dengan perbezaan 30 darjah. Pemanas bawah menentukan zon penapaian arus songsang dan huluan. Bilik pembakaran termasuk jambatan lengkung yang dibuat daripada bahan tahan api, memastikan taburan gas panas secara merata di seluruh katil bahan.

Mengandungi silinder dalaman dan luaran, kilang kapur aktif berbentuk lengan membentuk ruang bulat untuk pengapur batu gamping. Dibahagikan kepada kawasan pra-pemanasan, pengapuran arus songsang, pengapuran arus sepadan, dan kawasan penyejukan, kilang itu mengekalkan keadaan optimum untuk pengapur batu gamping yang seragam. Lengan dalam atas, yang tergantung di bahagian atas, dan lengan dalam bawah, yang diletakkan di tengah, dibina daripada pelita boiler dengan bahan tahan api untuk penyejukan yang cekap.

Reka bentuk ini memastikan tekanan, aliran udara, dan taburan suhu yang seragam, meningkatkan seragamnya pengapur batu gamping, kualiti produk, dan mengurangkan penggunaan unit. Tiga zon kilang ditakrifkan: zon pra-pemanasan 9 meter (90-140°C kepada 850-900°C), zon pengapuran 11 meter (850-900°C kepada 900-950°C), dan zon penyejukan 7 meter (900-950°C kepada 80-130°C).

Dalam kawasan pemanasan prasejuk, haba terbuang dikuatkan melalui selubung dalaman atas dan reka bentuk pemenukaran haba, menggunakan gas berkalori rendah atau batu kapur tinggi-CaCO3. Kawasan pencakinaan menjadi tuan kepada 70-80% daripada proses, terutamanya dalam kawasan pencakinaan arus songsang. Kawasan pencakinaan huluan menangani baki 20-30%. Kawasan penyejukan menukar haba dengan udara sejuk secara cekap, mengurangkan suhu kapur sebelum dibebaskan (80-130°C). Kilang kapur tiang bulatan ini yang inovatif tidak hanya membaiki kecekapan pengeluaran tetapi juga memperlihatkan keluwesan kepada pelbagai bahan mentah, membezakan ia dari kilang kapur tradisional.

Kelebihan Berbanding Pasukan:

l Kilang kapur tiang bulatan telah menukar mod operasi tekanan positif asal kilang tiang, dan sekarang telah bertukar kepada operasi tekanan negatif tanpa aliran gas asap dan debu, yang lebih sesuai untuk keperluan perlindungan alam sekitar.

l Lapisan atas dan bawah disusun dengan taburan terstagger beberapa bilik pembakaran, dan setiap bilik pembakaran dihubungkan ke silinder dalam melalui jambatan lengkung yang dibuat daripada batu tahan api supaya asap panas yang dihasilkan oleh pembakaran ditaburkan secara merata supaya batu boleh dipanaskan dengan seragam.

l Kualiti pemanasan dan aktiviti kapur boleh ditingkatkan melalui kombinasi pemanasan dan pemanasan melalui kawasan pra-pemanasan, kawasan pemanasan kontra-arus atas, kawasan pemanasan kontra-arus tengah, dan kawasan pemanasan arus sejajar bawah.

l Gunakan silinder dalam untuk memanaskan udara pembakaran utama, dan daur semula sebahagian gas buang melalui pemutus haba untuk memanaskan dan mengurangkan penggunaan tenaga.

l Tingkat automatik yang tinggi, operasi mudah, dan penyesuaian yang senang.