그러므로, 시멘트 회전로는 천천히 회전하는 큰 탄시더姆 같은 원통형 구조물입니다. 또한 기본 성분들이 적절히 결합하여 시멘트가 될 수 있도록 높은 열로 가열되어야 합니다. 시멘트 생산은 많은 열이 필요한 에너지 집약적인 과정이며, 그 결과로 로는 매우 뜨거워집니다. 이는 공정을 더 자세히 살펴보고 모든 것이 잘 작동하고 있는지 확인하기 위한 추가적인 과정입니다.
원료는 말 그대로 화씨 2700도까지 달아오르는 회전로에 투입됩니다! 열이 너무 강렬해서 물질들은 화학적 변화를 겪게 되며 이를 클링커라고 부릅니다. 클링커~내열성 회색의 단단한 암석 구조로, 시멘트 제조 과정에서 중요한 역할을 합니다. 클링커가 만들어지면 원료는 고운 분말로 갈아집니다. 포틀랜드 시멘트의 핵심 성분은 바로 이 고운 분말로, 다른 성분들과 혼합되면 국제 시멘트 엔지니어링의 시멘트가 됩니다. 석회 제조 과정 우리가 시멘트라고 부르는 것입니다.
이는 에너지를 많이 소비하는 과정이며, 이는 시멘트가 비교적 낮은 비용-에너지 비율을 의미합니다: 주요 원료가 (매우 저렴한!) 석회석과 점토인 덕분에 시멘트는 건축 자재로서 가장 효율적인 재료가 되었습니다. 이 과정의 모든 단계는 양질의 시멘트를 생산하면서 최소한의 폐기물을 발생시키기 위해 신중하게 계획되고 실행되어야 합니다. 시멘트 회전로는 국제 엔지니어링에서 출력 생성 과정을 촉진하기 위해 사용됩니다. 석회석 처리 공장 즉, 이상적인 조건에서 더 적은 자원으로 더 많은 시멘트를 생산할 수 있도록 더 효율적으로 만드는 것입니다.
로가 효과적이고 올바르게 작동하려면 일정한 온도와 속도가 필요합니다. 온도와 속도가 너무 많이 변하면 매우 낮은 품질의 시멘트가 생산되어 폐기물이 됩니다. 열 회수 시스템과 컴퓨터 관리 센서를 사용하여 로의 온도를 제어하여 생산에 문제가 발생하지 않도록 효율적이고 적절하게 작동합니다.
화석 연료의 대체물인 식물성 재료나 폐기물을 사용하는 것은 혁신적인 조치 중 하나입니다. 따라서 시멘트 인터내셔널 엔지니어링 라임 처리 공장 오염과 온실가스 배출을 줄이는 데 기여할 뿐만 아니라 비용을 절감하고 공정을 지속 가능하게 유지합니다. 더 흥미롭게도, 이그니스는 사전 가열 장치가 장착되어 있습니다. 사전 가열기는 로에서 발생하는 폐열의 60%까지 회수하여 과정으로 되돌려 보내는데, 이는 상당한 에너지 절약과 연료 비용 감소로 이어집니다.
첫 번째는 원료를 약 1,800화씨 [982 섭씨]까지 가열하는 사전 가열 구역입니다. 첫 번째 화씨 올리기 시작하려면 다음 단계를 위해 시작 물질을 따뜻하게 해야 합니다. 그리고 석회석으로부터의 석회 생산 연소 구역으로 이동하여 열이 더 높아져 화씨 2700도까지 올라갑니다. 이것이 마법이 일어나는 곳입니다!! 원료에서 클링커가 2,500도 이상의 열 처리 공정을 통해 만들어집니다.
마지막으로 냉각 구역에 도달합니다. 이제 클링커는 낮은 온도로 변해 간단히 분말로 갈아낼 수 있습니다. 이 석회암의 소성 과정 것이 시멘트를 만드는 방법입니다. 초기 부하를 냉각시키는 데 약 2-3시간이 걸립니다. 이를 통해 주로 공정 각 부분의 온도 제어와 속도 조절 및 기타 중요한 조건을 다루며 생산된 시멘트의 품질을 보장합니다.
AGICO는 설계, 제조, 설치를 포함한 EPC 시멘트 회전로 프로젝트에 특화된 높은 수준의 기술 팀을 보유하고 있습니다. 완벽한 사전 판매, 판매 중, 판매 후 서비스를 제공하며 필요한 기술 지원을 제공합니다.
오랜 기간 동안 AGICO는 전문적인 기술 팀, 성숙한 생산 기술, 그리고 풍부한 생산 경험을 보유하고 있어 완벽한 일련의 수직로 생산 기술 관리 시스템을 형성했으며, 절약형 및 환경보호형 석회 수직로 기술을 완벽하게 만들었습니다. 이 기술은 회전로 시멘트 생산에 있어서 최소한의 투자, 높은 수준의 자동화, 그리고 우수한 제품 품질을 제공합니다. 또한 낮은 에너지 소비와 긴로 수명을 가지고 있으며, 철강, 비철금속, 화학, 건축 자재 등 다양한 부문에서 광범위하게 활용되고 있으며, 심층 가공 및 기타 산업에서도 사용됩니다.
회사는 프로그램 설계, 공학 설계, 특수 장비 공급뿐만 아니라 직원 교육, 오븐 서비스, 가동 시작, 에너지 절약 및 녹색 석회 수직로의 생산 달성, 설치 및 가동에 중점을 두고 있습니다. 회사는 다양한 크기(150m3, 170m3, 250m3, 350m3 등)의 활성 시멘트 회전로를 건설했습니다. 성공적으로 가동된 고로들은 뛰어난 효과를 보여주었습니다! 코크스 석회 수직로의 선진 기술을 활용하여 가스 연소 석회 수직로가 개발되었으며, 여러 회사들과 설계 계약이 체결되었습니다.
과거 20년 이상 석회로의 개발, 연구, 제조 및 설치에 전념해왔습니다. 이는 투자가 가장 적은 완전한 시멘트 회전로입니다. 석회로는 신뢰할 수 있는 긴 수명을 가지고 있으며, 불완전하지 않은 서비스와 고품질의 석회로를 제공합니다.