석회 제조 공정
라임 제조는 주로 석회암을 이용하여 생석회 또는 수화 석회를 생산하는 방법입니다. 석회암은 대부분 칼슘 카보네이트로 구성된 퇴적암입니다. 석회의 제조 과정은 석회암을 900°C의 온도로 가열하여 생석회 또는 미수화 석회를 생성하고, 그 다음 물을 추가하여 수화 석회 또는 수화생석회를 만듭니다. 시멘트 국제 엔지니어링 석회 제조 여러 단계를 포함하며, 이는 채석, 분쇄, 평가, 산화, 수화 및 분말화 등이 있습니다
채석: 지각에서 석회암을 추출하는 과정을 채석 또는 광업이라고 합니다. 이는 드릴링, 폭파 및 채석장을 통해 큰 덩어리의 석회암을 채취하는 것을 포함합니다
분쇄: 채취된 석회암은 분쇄기나 해머 밀과 같은 장비를 사용하여 더 작은 크기로 분쇄됩니다
선별: 분쇄된 석회암은 불순물이나 잔해를 제거하기 위해 선별됩니다
산화: 선별된 석회암은 900°C의 온도로 가열되어 석회 또는 생석회를 생산합니다
수분 공급: 생석회는 수분이라는 작업에서 물과 혼합되며, 이는 수화된 석회 또는 소석회를 생성합니다.
미세화: 수화된 석회는 많은 응용에서 효과를 높이기 위해 미세한 분말로 분쇄됩니다.
시멘트 제조는 다양한 산업에서 인기 있는 선택이 되는 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 석회는 농업, 건설, 수처리 및 채광을 포함한 다양한 응용 프로그램에서 사용할 수 있는 다재다능한 재료입니다. 또한 석회는 친환경적이며 무독성인 자연적인 물질로, 인간과 환경에 안전합니다. 더불어, 국제 시멘트 엔지니어링 석고 로스팅 비용 효율적이며 쉽게 구할 수 있어 많은 산업에서 인기 있는 대안이 됩니다
석회 제조 공정은 생산 품질과 효율성을 향상시키기 위해 여러 혁신을 거쳤습니다. 국제 시멘트 엔지니어링에서 가장 중요한 혁신 중 하나는 석회암의 산화 제조는 연속적이고 자동화된 절차를 가능하게 하는 회전로의 사용일 것입니다. 또한 컴퓨터 시뮬레이션 및 모델링과 같은 고도의 기술을 사용함으로써 제조업체들이 최적의 효과를 위해 생산 절차를 최적화할 수 있었습니다.
안전은 매우 중요한 요소이며, 석회 제조업체들은 직원들의 안전과 환경을 보장하기 위해 다양한 조치를 취합니다. 우선, 시멘트 인터내셔널 엔지니어링 석고의 로스팅 제조에는 적절한 주의가 취해지지 않으면 위험할 수 있는 높은 조건이 필요합니다. 석회 제조업체들은 근로자들이 장갑, 헬멧 및 안전 안경 등 필요한 보호구를 갖추고 있어 작업장 사고의 가능성을 줄입니다. 또한 석회 제조업체들은 환경에 해를 끼치지 않도록 엄격한 환경 규정을 준수합니다.
회사는 주로 석회 제조 공정 프로그램 설계, 엔지니어링, 특수 장비 설치 및 디버깅 오븐,로 가동 및 생산을 달성하여 에너지 효율적이고 녹색 석회 수직로를 만듭니다. 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 등 다양한 규모의 활석 수직로가 차례대로 건설되었습니다. 그들은 개방되었고, 결과는 인상적이었습니다! 코크스 수직로의 선진 기술을 활용하여 가스 연소 석회 수직로가 개발되었으며 여러 회사들과 계약이 체결되었습니다.
20년 이상, 석회 제조 공정 개발 및 연구에 전념하며 석회로 설치를 수행합니다. 최저 투자 비용으로 완전 자동화된 시스템입니다. 석회로의 수명이 연장되었으며 우수한 서비스와 고품질의 석회 분쇄기를 통해 신뢰받을 수 있습니다.
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