Lime Shaft Kiln: Mengungkap Inti Produksi Kapur

Kapur, mineral serbaguna, memainkan peran penting di berbagai industri. Industri mengandalkan kapur untuk berbagai tujuan, termasuk stabilisasi tanah, pengolahan air, dan sebagai komponen penting dalam produksi baja, kertas, dan bahan kimia. Kiln poros kapur adalah sejenis peralatan termal untuk kalsinasi klinker secara terus menerus. Spesifikasinya ada banyak macamnya. Kiln ini berdiri sebagai pilar inovatif, membentuk lanskap produksi dengan efisiensi dan fleksibilitas.

Klasifikasi Kiln Poros Kapur

Ada banyak jenis kiln poros, yang dapat diklasifikasikan menurut karakteristiknya yang berbeda:

lsesuai dengan bahan yang dikalsinasi

Bahan kalsinasi yang berbeda dapat dibagi menjadi kiln poros dolomit (suhu kalsinasi 1600 ~ 1650℃); Tempat pembakaran poros kapur (suhu kalsinasi 1200 ~ 1300℃); Tempat pembakaran poros magnesit (suhu kalsinasi 1600 ~ 1650℃); Kiln poros aluminium tinggi (suhu kalsinasi 1450 ~ 1650℃); Tempat pembakaran poros tanah liat (suhu penempaan 1300 ~ 1400℃).

lsesuai dengan penggunaan bahan bakarnya

Menurut berbagai jenis bahan bakar yang digunakan, dapat dibagi menjadi kiln poros bahan bakar cair (minyak berat sebagai bahan bakar); Kiln poros bahan bakar padat (kokas, antrasit sebagai bahan bakar); Tempat pembakaran poros bahan bakar gas (gas oven kokas, gas tanur sembur, gas buang kalsium karbida, gas produser, gas alam, dll.).

lsesuai dengan metode pasokan udara

Menurut mode pasokan udara yang berbeda, ini dapat dibagi menjadi kiln poros ventilasi tekanan, kiln poros ventilasi ekstraksi, dan kiln poros ventilasi seimbang. Kiln poros ventilasi tekanan mengandalkan ventilasi tekanan blower, dan operasi tekanan positif di dalam kiln; Kiln poros ventilasi pembuangan mengandalkan kipas angin induksi untuk mewujudkan ventilasi di dalam kiln dan pengoperasian tekanan negatif kiln. Kiln poros ventilasi yang seimbang bergantung pada aksi gabungan kipas angin dan blower yang diinduksi, tekanan negatif dari bagian atas kiln, dan tekanan positif dari bagian bawah kiln, dan mencapai ventilasi seimbang dengan menyesuaikan frekuensi kipas.

Tempat pembakaran poros berbahan bakar gas.

lsesuai dengan bentuk badan kiln

Menurut bentuk badan kiln, dapat dibagi menjadi kiln poros barel lurus, kiln poros vas, kiln poros halter, kiln poros terompet, dan kiln poros berpenampang persegi panjang. Kiln poros vertikal berbentuk silinder dengan diameter dalam atas dan bawah yang sama, dapat menggunakan berbagai bahan bakar, sehingga banyak digunakan. Ketika material berpindah dari atas ke bawah di dalam kiln, volume material menyusut selama kalsinasi, membentuk celah cincin antara material dan dinding kiln, sehingga hambatan di sekitar kiln lebih kecil dibandingkan hambatan di tengah kiln, sehingga mengakibatkan dalam ventilasi yang tidak merata pada bagian poros kiln yang sama. Untuk mengatasi kekurangan tersebut maka dibentuklah kiln poros laras lurus, kiln poros terompet, kiln poros vas, dan kiln poros halter. Kiln dengan bahan bakar minyak dan gas berat, karena bagian melingkar dibatasi oleh kedalaman penetrasi api, volume kiln tidak boleh terlalu besar, desain kiln poros minyak dan gas berat bervolume besar perlu menggunakan a berpenampang persegi panjang, kiln ini merupakan kiln poros berpenampang persegi panjang.

Prinsip Kerja

Komponen Dasar

1. Cangkang Tempat Pembakaran

Cangkang kiln berfungsi sebagai pondasi yang menampung proses produksi kapur. Desainnya mempengaruhi faktor-faktor seperti distribusi panas dan daya tahan.

2. Pembakar

Inti dari kiln poros kapur terletak pada pembakar, komponen penting yang bertanggung jawab untuk memulai reaksi suhu tinggi yang penting untuk produksi kapur.

3. Sistem Pendingin

Pendinginan yang efisien adalah yang terpenting. Kami mengeksplorasi sistem pendingin yang digunakan dalam tanur poros kapur untuk memastikan kualitas produk yang optimal dan umur peralatan yang panjang.

Proses Produksi Kapur

1. Pengisian dan Pemanasan Awal

Memahami tahap awal, kami mempelajari proses pengisian dan pemanasan awal, menyiapkan tahapan untuk kalsinasi yang efisien.

2. Kalsinasi

Inti dari produksi kapur, kalsinasi, melibatkan reaksi suhu tinggi yang mengubah batu kapur menjadi kapur. Kami menjelaskan fase transformatif ini.

3. Pendinginan dan Pengosongan

Pasca kalsinasi, kapur mengalami pendinginan. Kami mengungkap pentingnya pendinginan terkontrol dan proses pembuangan selanjutnya.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Kapur

lKontrol suhu

Mempertahankan tingkat suhu optimal sangat penting untuk produksi kapur berkualitas. Kami mengeksplorasi seluk-beluk mekanisme kontrol suhu.

lWaktu Tinggal di Kiln

Lamanya pengapuran di dalam kiln mempengaruhi karakteristiknya. Kami meneliti pentingnya waktu tinggal untuk kualitas kapur.

lKualitas Pakan Batu Kapur

Kualitas bahan baku penting. Kami membahas bagaimana pengaruh umpan batu kapur terhadap kualitas kapur yang dihasilkan secara keseluruhan.

Keuntungan dari Kiln Poros Kapur

lEfisiensi energi

Kiln poros kapur unggul dalam efisiensi energi. Kami menyelidiki mekanisme yang menjadikannya ramah lingkungan dan layak secara ekonomi.

lFleksibilitas dalam Penggunaan Bahan Baku

Fleksibilitas adalah keuntungan utama. Kami mengeksplorasi bagaimana tanur poros kapur mengakomodasi berbagai bahan mentah, sehingga meningkatkan kemampuan adaptasinya.

lDesain kompak

Kekompakan adalah ciri khas dari tungku poros kapur. Kami menyoroti desain hemat-ruang yang berkontribusi terhadap penerapannya secara luas