Tungku Poros Kapur: Mengungkap Inti Produksi Kapur

Kapur, sebuah mineral yang serbaguna, memainkan peran penting di berbagai industri. Industri-industri mengandalkan kapur untuk berbagai tujuan, termasuk stabilisasi tanah, pengolahan air, dan sebagai komponen krusial dalam produksi baja, kertas, dan bahan kimia. Kiln kapur tegak adalah jenis peralatan termal untuk pembakaran terus-menerus dari klinker. Ada banyak jenis spesifikasi. Kiln-kiln ini berdiri sebagai pilar inovatif, membentuk lanskap produksi dengan efisiensi dan fleksibilitas.

Klasifikasi Kiln Kapur Tegak

Ada banyak jenis kiln tegak, yang dapat diklasifikasikan berdasarkan karakteristik yang berbeda:

l berdasarkan material yang dibakar

Bahan bakar yang berbeda dapat dibagi menjadi kiln dolomit (suhu kalsinasi 1600 ~ 1650℃); Kiln kapur (suhu kalsinasi 1200 ~ 1300℃); Kiln magnesit (suhu kalsinasi 1600 ~ 1650℃); Kiln alumina tinggi (suhu kalsinasi 1450 ~ 1650℃); Kiln tanah liat (suhu pemanasan 1300 ~ 1400℃).

l berdasarkan penggunaan bahan bakar

Berdasarkan jenis bahan bakar yang digunakan, dapat dibagi menjadi kiln bahan bakar cair (minyak berat sebagai bahan bakar); Kiln bahan bakar padat (kokas, arang sebagai bahan bakar); Kiln bahan bakar gas (gas kokas, gas tanur blast, gas ekor karbida, gas produsen, gas alam, dll.).

l berdasarkan metode penyediaan udara

Berdasarkan mode pasokan udara yang berbeda, ini dapat dibagi menjadi tungku sumur angin bertekanan, tungku sumur angin ekstraksi, dan tungku sumur angin seimbang. Tungku sumur angin bertekanan mengandalkan ventilasi bertekanan dari blower, dan operasi tekanan positif di dalam tungku; Tungku sumur angin ekstraksi mengandalkan kipas hisap untuk mewujudkan ventilasi di dalam tungku dan operasi tekanan negatif dari tungku. Tungku sumur angin seimbang mengandalkan tindakan bersama dari kipas hisap dan blower, tekanan negatif di atas tungku, dan tekanan positif di dasar tungku, serta mencapai ventilasi seimbang dengan menyesuaikan frekuensi kipas.

Tungku sumur gas.

l berdasarkan bentuk tubuh tungku

Berdasarkan bentuk tubuh kiln, dapat dibagi menjadi kiln tabung lurus, kiln leher botol, kiln dumbel, kiln trompet, dan kiln bagian persegi panjang. Kiln tabung vertikal berbentuk silinder dengan diameter dalam atas dan bawah yang sama, yang dapat menggunakan berbagai jenis bahan bakar, sehingga banyak digunakan. Ketika bahan bergerak dari atas ke bawah di dalam kiln, volume bahan menyusut selama proses pembakaran, membentuk celah lingkaran antara bahan tersebut dan dinding kiln, mengakibatkan hambatan di sekitar kiln lebih kecil daripada hambatan di tengah kiln, yang menyebabkan ventilasi tidak merata pada bagian yang sama dari kiln tabung. Untuk mengatasi kekurangan ini, terbentuklah kiln tabung lurus, kiln trompet, kiln leher botol, dan kiln dumbel. Kiln dengan minyak berat dan gas sebagai bahan bakar, karena bagian lingkaran dibatasi oleh kedalaman penetrasi api, volume kiln tidak bisa terlalu besar, desain kiln minyak berat dan gas dengan volume besar perlu menggunakan bagian persegi panjang, kiln ini adalah kiln bagian persegi panjang.

Prinsip kerja

Komponen Dasar

1. Cangkang Kiln

Cangkang kiln berfungsi sebagai fondasi, menampung proses produksi kapur. Desainnya memengaruhi faktor-faktor seperti distribusi panas dan keawetan.

2. Pembakar

Di pusat kiln batang kapur terdapat pembakar, komponen krusial yang bertanggung jawab untuk memulai reaksi suhu tinggi yang penting untuk produksi kapur.

3. Sistem Pendinginan

Pendinginan yang efisien sangat penting. Kami menjelajahi sistem pendinginan yang digunakan dalam kiln batang kapur untuk memastikan kualitas produk optimal dan umur panjang peralatan.

Proses Produksi Kapur

1. Pengisian dan Pemanasan Awal

Memahami tahap awal, kami menyelidiki proses pengisian dan pemanasan awal, menyiapkan dasar untuk pengapungan yang efisien.

2. Kalsinasi

Inti dari produksi kapur, kapasitas, melibatkan reaksi suhu tinggi yang mengubah batu gamping menjadi kapur. Kami menjelaskan fase transformasi ini.

3. Pendinginan dan Pengeluaran

Setelah proses kapasitas, kapur mengalami pendinginan. Kami menguraikan signifikansi pendinginan terkendali dan proses pengeluaran berikutnya.

Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Kapur

l Pengontrol Suhu

Menjaga tingkat suhu optimal sangat penting untuk produksi kapur berkualitas. Kami mengeksplorasi kerumitan mekanisme kontrol suhu.

l Waktu Tinggal di Kiln

Durasi kapur di dalam kiln memengaruhi karakteristiknya. Kami menganalisis pentingnya waktu tinggal untuk kualitas kapur.

l Kualitas Bahan Baku Batu Gamping

Kualitas bahan mentah sangat berpengaruh. Kami membahas bagaimana bahan bakar batu gamping memengaruhi kualitas keseluruhan kapur yang diproduksi.

Keuntungan dari Kiln Batang Kapur

l Efisiensi Energi

Kiln batang kapur menonjol dalam efisiensi energi. Kami menjelajahi mekanisme yang membuatnya ramah lingkungan dan secara ekonomi layak.

l Kelincahan dalam Penggunaan Bahan Baku

Kelincahan adalah keunggulan utama. Kami jelajahi bagaimana kiln batang kapur dapat menampung berbagai bahan baku, meningkatkan adaptabilitasnya.

l DESAIN KOMPAK

Kompak adalah ciri khas dari kiln batang kapur. Kami soroti desain penghemat ruang yang berkontribusi pada keberlakuannya yang luas.