Kiln Batang Lingkaran Untuk Operasi Berkapasitas Tinggi Dan Ramah Lingkungan (ASK)

Deskripsi:

Kiln batang cincin untuk kapur berdiri sebagai fasilitas produksi kapur yang canggih di Tiongkok. Dengan menggunakan kalsinasi ko-arus dalam batang cincin, kiln ini menghasilkan kapur dengan aktivitas superior, efisiensi termal yang ditingkatkan, dan konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan kiln putar, kiln Fukas, dan sejenisnya. Terutama, kiln ini memiliki perawatan yang mudah, tingkat operasi yang tinggi, dan mampu menampung berbagai macam bahan baku dengan jejak lahan yang kompak. Kalsinasi kapur terjadi di ruang cincin, memastikan distribusi udara yang merata tanpa kebutuhan peralatan pendinginan kiln, menghasilkan tingkat kegagalan yang rendah dan perawatan yang disederhanakan.

Seluruh proses beroperasi di bawah tekanan negatif, berkontribusi pada pelestarian lingkungan dan meminimalkan kandungan belerang (S) dalam kapur terbakar. Kiln kapur ini semakin mendapatkan pengakuan, terutama di antara perusahaan metalurgi besar dan menengah dalam negeri. Aplikasinya meliputi berbagai industri seperti metalurgi, produksi kimia, pembuatan kertas, dan bahan bangunan, yang mencerminkan popularitas dan efektivitasnya yang meningkat.

Proses Alur:

Kiln kapur poros lingkaran 500 ton adalah model contoh dengan aliran proses sistematis. Ini memiliki lapisan atas dan bawah pembakar, masing-masing lapisan dengan enam pembakar yang didistribusikan secara merata dengan jarak 3,9 meter dan selisih 30 derajat. Pembakar bagian bawah menentukan zona pengapungan arus balik dan hilir. Kamar bakar termasuk jembatan busur yang terbuat dari material tahan api, memastikan distribusi gas panas yang merata di seluruh tempat tidur material.

Terdiri dari silinder dalam dan luar, kiln kapur aktif dengan lengan berbentuk cincin membentuk ruang lingkaran untuk pengapusan batu kapur. Dibagi menjadi zona pemanasan awal, pengapusan arus berlawanan, pengapusan arus searah, dan zona pendinginan, kiln ini mempertahankan kondisi optimal untuk pengapusan batu kapur yang merata. Lengan dalam atas, yang tergantung di bagian atas, dan lengan dalam bawah, yang ditempatkan di tengah, terbuat dari pelat baja boiler dengan bahan tahan api untuk pendinginan yang efisien.

Desain ini memastikan distribusi tekanan, aliran udara, dan suhu yang merata, meningkatkan keseragaman pengapusan batu kapur, kualitas produk, dan mengurangi konsumsi unit. Tiga zona kiln ini didefinisikan: zona pemanasan awal 9 meter (90-140°C hingga 850-900°C), zona pengapusan 11 meter (850-900°C hingga 900-950°C), dan zona pendinginan 7 meter (900-950°C hingga 80-130°C).

Di zona pemanasan awal, panas limbah diminimalkan melalui lengan dalam atas dan desain pemindah panas, dengan menggunakan gas berkalori rendah atau batu kapur tinggi-CaCO3. Zona kalsinasi menjadi tuan rumah 70-80% dari proses, terutama di zona kalsinasi arus berlawanan. Zona kalsinasi hilir menangani sisanya sebesar 20-30%. Zona pendinginan secara efisien menukar panas dengan udara dingin, mengurangi suhu kapur sebelum pembuangan (80-130°C). Kiln kapur poros annular inovatif ini tidak hanya mengoptimalkan efisiensi produksi tetapi juga menunjukkan adaptabilitas terhadap berbagai bahan baku, membedakannya dari kiln kapur tradisional.

Keunggulan Kompetitif:

l Kiln kapur poros annular telah mengubah mode operasi tekanan positif asli dari kiln poros, dan sekarang telah berubah menjadi operasi tekanan negatif tanpa aliran gas buang dan debu, yang lebih sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan.

l Lapisan atas dan bawah diatur dengan distribusi saling silang dari beberapa kamar pembakaran, dan setiap kamar pembakaran terhubung ke silinder dalam melalui jembatan busur yang terbuat dari batu tahan api sehingga asap panas yang dihasilkan oleh pembakaran didistribusikan secara merata agar batu dapat dipanaskan secara merata.

l Kualitas pengapusan dan aktivitas kapur dapat ditingkatkan melalui kombinasi pengapusan dan pengapusan melalui zona pemanasan awal, zona pengapusan arus berlawanan bagian atas, zona pengapusan arus berlawanan bagian tengah, dan zona pengapusan arus searah bagian bawah.

l Gunakan silinder dalam untuk memanaskan udara bakar primer, dan daur ulang sebagian gas buang melalui pemindah panas untuk memanaskan dan mengurangi konsumsi energi.

l Derajat otomatisasi tinggi, operasi sederhana, dan penyesuaian yang mudah.