Annular Shaft Lime Kiln Untuk Pengoperasian Hasil Tinggi Dan Ramah Lingkungan (ASK)

Deskripsi:

Tempat pembakaran kapur poros melingkar berdiri sebagai fasilitas produksi kapur canggih di Cina. Dengan menggunakan kalsinasi arus bersama dalam poros annularnya, tanur ini menghasilkan kapur dengan aktivitas yang unggul, efisiensi termal yang lebih tinggi, dan konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan tanur putar, tanur Fukas, dan tanur serupa. Khususnya, produk ini memiliki perawatan yang mudah, tingkat pengoperasian yang tinggi, dan mengakomodasi beragam bahan mentah dengan ukuran yang ringkas. Kapur mengalami kalsinasi di ruang melingkar, memastikan distribusi udara seragam tanpa memerlukan peralatan pendingin kiln, sehingga menghasilkan tingkat kegagalan yang rendah dan perawatan yang disederhanakan.

Seluruh proses beroperasi di bawah tekanan negatif, berkontribusi terhadap pelestarian lingkungan dan meminimalkan kandungan sulfur (S) dalam kapur yang terbakar. Tempat pembakaran kapur ini semakin dikenal, khususnya di kalangan perusahaan metalurgi skala besar dan menengah dalam negeri. Penerapannya mencakup beragam industri seperti metalurgi, produksi kimia, pembuatan kertas, dan bahan bangunan, yang mencerminkan popularitas dan efektivitasnya yang semakin meningkat.

Aliran proses:

Tempat pembakaran kapur poros melingkar seberat 500 ton adalah model teladan dengan aliran proses yang sistematis. Ini menampilkan lapisan pembakar atas dan bawah, setiap lapisan dengan enam pembakar yang didistribusikan secara merata dengan jarak 3.9 meter pada perbedaan 30 derajat. Pembakar yang lebih rendah menentukan zona kalsinasi arus berlawanan dan hilir. Ruang pembakaran mencakup jembatan lengkung yang terbuat dari bahan tahan api, memastikan pemerataan gas panas ke seluruh lapisan material.

Terdiri dari silinder dalam dan luar, tanur kapur aktif selongsong melingkar membentuk ruang melingkar untuk kalsinasi batu kapur. Dibagi menjadi zona pemanasan awal, kalsinasi arus berlawanan, kalsinasi arus bersamaan, dan pendinginan, kiln mempertahankan kondisi optimal untuk kalsinasi batu kapur yang seragam. Selongsong bagian dalam atas, digantung di atas, dan selongsong bagian dalam bawah, diposisikan di tengah, dibuat dari pelat baja ketel dengan bahan tahan api untuk pendinginan yang efisien.

Desain ini memastikan pemerataan tekanan, aliran udara, dan suhu, meningkatkan keseragaman kalsinasi batu kapur, dan kualitas produk, serta mengurangi konsumsi unit. Tiga zona kiln ditetapkan: zona pemanasan awal sepanjang 9 meter (90-140°C hingga 850-900°C), zona kalsinasi sepanjang 11 meter (850-900°C hingga 900-950°C), dan zona 7 -zona pendinginan meter (900-950°C hingga 80-130°C).

Pada zona pemanasan awal, limbah panas diminimalkan melalui desain selongsong bagian dalam atas dan penukar panas, yang memanfaatkan gas berkalori rendah atau batu kapur CaCO3 tinggi. Zona kalsinasi menampung 70-80% proses, terutama di zona kalsinasi arus berlawanan. Zona kalsinasi hilir menangani 20-30% sisanya. Zona pendingin secara efisien menukar panas dengan udara dingin, mengurangi suhu kapur sebelum dibuang (80-130°C). Tempat pembakaran kapur poros annular yang inovatif ini tidak hanya mengoptimalkan efisiensi produksi tetapi juga menunjukkan kemampuan beradaptasi terhadap berbagai bahan mentah, yang membedakannya dari tempat pembakaran kapur tradisional.

Keunggulan Kompetitif:

lTempat pembakaran kapur poros melingkar telah mengubah mode operasi tekanan positif asli dari tempat pembakaran poros, dan sekarang telah berubah menjadi operasi tekanan negatif tanpa gas buang dan luapan debu, yang lebih kondusif untuk persyaratan perlindungan lingkungan.

lLapisan atas dan bawah disusun dengan distribusi beberapa ruang bakar yang terhuyung-huyung, dan setiap ruang bakar dihubungkan ke silinder bagian dalam melalui jembatan lengkung yang terbuat dari pasangan bata tahan api sehingga asap suhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran terdistribusi secara merata sehingga asap bersuhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran terdistribusi secara merata. batu bisa dipanaskan secara merata.

lKualitas kalsinasi dan aktivitas kapur dapat ditingkatkan dengan kombinasi kalsinasi dan kalsinasi melalui zona pemanasan awal, zona kalsinasi arus berlawanan atas, zona kalsinasi arus balik tengah, dan zona kalsinasi aliran bersama bawah.

lGunakan silinder bagian dalam untuk memanaskan udara pembakaran primer, dan mendaur ulang sebagian gas buang melalui penukar panas untuk memanaskan terlebih dahulu dan mengurangi konsumsi energi.

lOtomatisasi tingkat tinggi, pengoperasian sederhana, dan penyesuaian yang nyaman.