Semua Kategori

Tungku Kapur Vertikal

halaman utama >  Produk >  Tungku Kapur Vertikal

Kiln Batang Lingkaran Aktivitas Tinggi Berbasis Teknologi Tiongkok (CASK)

Kiln Batang Lingkaran Aktivitas Tinggi Berbasis Teknologi Tiongkok (CASK)

Kapasitas: 100-300 t/h (dapat disesuaikan)
Ukuran Partikel Batu Kapur: 30-60mm; 40-80mm
Bahan Bakar: gas, bubuk batubara, dll.
Derajat Aktivitas: >320 ml
Fitur: berdasarkan teknologi Tiongkok, ukuran partikel umpan besar, harga murah, output kecil, tingkat otomasi tinggi, dan nilai aktivitas tinggi.

  • Ikhtisar

  • Inquiry

  • Produk terkait


Deskripsi:

Parameter-parameter dari Kiln Poros Cincin China disesuaikan dengan cermat untuk mencapai kinerja yang tak tertandingi. Mulai dari kontrol suhu hingga kecepatan rotasi, setiap aspek dikalibrasi dengan presisi, memungkinkan aplikasi yang beragam di berbagai industri. Kiln ini hadir dalam beberapa model, memenuhi kebutuhan spesifik dan persyaratan penskalaan, menjadikannya aset yang fleksibel bagi perusahaan.

Selain kehebatannya secara teknis, Kiln Poros Cincin China juga telah membuktikan kepraktisannya. Penggunaannya meliputi spektrum yang luas – dari produksi semen hingga pengapungan mineral dan lainnya.

Proses Alur:

Kiln kapur poros berbentuk cincin dengan kapasitas 500 ton berfungsi sebagai model contoh yang ditandai dengan aliran proses yang terdefinisi dengan baik. Ini mencakup lapisan atas dan bawah pembakar, masing-masing tingkat memiliki enam pembakar yang ditempatkan secara merata berjarak 3,9 meter pada interval 30 derajat. Pembakar bagian bawah menandai zona pengapungan countercurrent dan downstream, dilengkapi dengan kamar pembakaran dengan jembatan lengkung dari bahan tahan api untuk distribusi gas panas secara merata di seluruh tempat tidur material.

Dibangun dengan silinder dalam dan luar, kiln kapur aktif berlengan cincin ini menciptakan ruang cincin untuk pengapungan batu kapur. Ruang ini dibagi menjadi zona pemanasan awal, pengapungan countercurrent, pengapungan downstream, dan pendinginan, mempertahankan kondisi optimal untuk pengapungan batu kapur yang konsisten. Lengan dalam bagian atas, yang tergantung di puncak, dan lengan dalam bagian bawah, yang terletak di tengah, terbuat dari pelat baja boiler dengan bahan tahan api untuk memfasilitasi pendinginan yang efisien.

Desain ini yang sangat teliti memastikan distribusi tekanan, aliran udara, dan suhu yang merata, meningkatkan keseragaman proses pengapusan batu kapur, memperbaiki kualitas produk, dan mengurangi konsumsi per unit. Kiln dibagi menjadi tiga zona yang berbeda: zona pemanasan awal selama 9 meter (90-140°C hingga 850-900°C), zona pengapusan selama 11 meter (850-900°C hingga 900-950°C), dan zona pendinginan selama 7 meter (900-950°C hingga 80-130°C).

Di zona pemanasan awal, panas limbah diminimalkan melalui lengan dalam atas dan desain pemindah panas, dengan memanfaatkan gas berkalori rendah atau batu kapur tinggi-CaCO3. Zona kalsinasi, yang mencakup 70-80% dari proses, terutama beroperasi di zona kalsinasi arus berlawanan, sementara zona kalsinasi hilir menangani sisanya sebesar 20-30%. Zona pendinginan secara efisien menukar panas dengan udara dingin, mengurangi suhu kapur sebelum pengeluaran (80-130°C). Kiln kapur poros annular inovatif ini tidak hanya mengoptimalkan efisiensi produksi tetapi juga menunjukkan adaptabilitas terhadap berbagai bahan baku, membedakannya dari kiln kapur tradisional.

Keunggulan Kompetitif:

L Kiln kapur poros annular telah beralih dari mode operasi tekanan positif aslinya ke operasi tekanan negatif, menghilangkan gas buang dan aliran debu untuk peningkatan kepatuhan terhadap persyaratan perlindungan lingkungan.

L Berdasarkan beberapa ruang bakar yang disusun secara strategis dalam pola bertingkat pada lapisan atas dan bawah. Setiap ruang bakar terhubung ke silinder dalam melalui jembatan lengkung yang terbuat dari batu tahan api. Desain ini memastikan distribusi merata dari asap ber temperatur tinggi yang dihasilkan selama pembakaran, memfasilitasi pemanasan merata batu.

L Kualitas dan aktivitas kalsinasi kapur optimal dicapai melalui kombinasi tahap-tahap kalsinasi, termasuk zona prapemanasan, zona kalsinasi arus berlawanan bagian atas, zona kalsinasi arus berlawanan bagian tengah, dan zona kalsinasi aliran searah bagian bawah.

L Silinder dalam digunakan untuk prapemanasan udara bakar utama, dan sebagian gas buang direcycle melalui heat exchanger untuk prapemanasan lebih lanjut serta mengurangi konsumsi energi keseluruhan.

L Dengan derajat otomatisasi yang tinggi, operasi yang sederhana, dan fitur penyesuaian yang mudah, tungku kapur poros lingkaran ini merupakan solusi teknologi maju dan ramah pengguna.


Hubungi Kami