Propiedades del Gas y Métodos de Tratamiento del Horno de Cal

Los hornos de cal son equipos importantes en la producción de cal, que funcionan al descomponer la piedra caliza en cal viva y dióxido de carbono a través de altas temperaturas. Sin embargo, en el proceso de producción del horno de cal, se generará una gran cantidad de gases de escape, que contienen muchas sustancias nocivas, causando graves impactos en el medio ambiente y la salud humana. Por lo tanto, cómo tratar con el humo del horno de cal y reducir su impacto en el medio ambiente se ha convertido en un importante problema de protección ambiental.

Propiedades de los gases de escape en la producción del horno de cal

Primero, necesitamos entender las propiedades del humo de la calera. El gas de escape de la calera está compuesto principalmente de dióxido de carbono, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, óxidos de azufre, materia particulada y otros. Entre ellos, el dióxido de carbono y el monóxido de carbono son los principales gases de efecto invernadero, que tienen un impacto importante en el calentamiento global. Los óxidos de nitrógeno y los óxidos de azufre son los principales contaminantes del aire, que causan daños graves a la salud humana y al medio ambiente. La materia particulada puede empeorar la calidad del aire y dañar el sistema respiratorio humano. En general, se presentan las siguientes características:

l Alto contenido de humedad

La humedad de la caliza y el carbón crudos es de aproximadamente un 5%, y el secado en la sección de precalentamiento producirá vapor de agua correspondiente, y el punto de rocío puede alcanzar los 60℃-70℃. Cuando la temperatura del gas de escape es inferior a la temperatura de rocío, es fácil que ocurra condensación en las tuberías y el recolector de polvo, lo que provoca un empaste.

l Alta Temperatura

En la producción real, el gas de escape se controlará dentro del rango de 200℃, con cierta fluctuación en el ciclo de alimentación. Una temperatura demasiado baja causará condensación, mientras que una temperatura demasiado alta provocará un desperdicio de energía, y en casos especiales, el material se cortará a hasta 350℃.

l polvoriento

El tipo, características y grado de secado de los materiales son diferentes, por lo que el tamaño de la cantidad de polvo en el gas de escape también variará.

l Presencia de dióxido de azufre

Hay dióxido de azufre en el gas de escape de la producción de hornos de cal, y el ambiente húmedo corroerá el equipo y el material de filtro. La mayor parte del dióxido de azufre proviene de la quema de carbón con alto contenido de azufre.

Método de tratamiento de gases de escape

1. Método de lavado:

El método de lavado consiste en disolver las sustancias dañinas del gas de escape en el agua mediante la pulverización de líquidos, y luego eliminar las sustancias dañinas disueltas en el agua a través de la sedimentación, filtración y otros pasos. Este método puede eliminar eficazmente partículas y algunos gases dañinos en el gas de escape, pero las aguas residuales tratadas necesitan ser tratadas nuevamente, de lo contrario causarán contaminación secundaria al medio ambiente.

2. Método de adsorción

El método de adsorción utiliza un adsorbente para adsorber las sustancias nocivas en el gas de escape sobre el adsorbente, y luego, a través de la regeneración o incineración y otros pasos, se eliminan las sustancias nocivas adsorbidas en el adsorbente. Este método puede eliminar eficazmente óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre del gas de escape, pero la vida útil del adsorbente es limitada y necesita ser reemplazado regularmente.

3. Tecnología de desulfurización y desnitrificación

Esta es una tecnología avanzada de tratamiento de gases de escape, que puede eliminar óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre en los gases de escape al mismo tiempo. Este método incluye principalmente la desulfurización húmeda y la desulfurización seca; la desulfurización húmeda hace que los gases de escape pasen a través de la solución desulfurizante para que los óxidos de nitrógeno y los óxidos de azufre en los gases de escape reaccionen con la solución desulfurizante produciendo sulfato y nitrato; La desulfurización seca es mediante un catalizador, donde los óxidos de nitrógeno y los óxidos de azufre en los gases de escape reaccionan con el oxígeno para producir dióxido de azufre y nitrógeno.

4. Tecnología de eliminación de polvo eléctrico

la tecnología de eliminación de polvo eléctrico utiliza un campo eléctrico de alta tensión para que las partículas en los gases de escape se carguen, y luego, mediante el efecto de la fuerza del campo eléctrico, las partículas cargadas se adsorben en la placa electroda para lograr el propósito de eliminar partículas. Este método puede eliminar eficazmente las partículas en los gases de escape, pero su consumo de energía es alto.

Debido a que el horno de cal con carga mixta pertenece a la combustión a baja temperatura, en circunstancias normales los óxidos de nitrógeno están dentro del rango normal, y el tratamiento de gases de escape solo requiere eliminación de polvo y desulfurización. Para la eliminación de polvo se utiliza generalmente un separador ciclónico o un colector de polvo de pulso de bolsa. La desulfurización suele emplear comúnmente la desulfurización doble alcalina, utilizando cal y alcali sódico (Na2CO3 o NaOH) como agentes desulfurizantes. La solución desulfurizante se recicla fuera de la torre. Después del tratamiento de gases de escape, la materia particulada ≤10mg/Nm3 y el dióxido de azufre ≤50mg/Nm3 cumplen con los estándares de emisión. La desulfuración en el estanque se recicla después de la sedimentación y regeneración, y el sedimento es yeso, que se filtra mediante prensa de placas y marcos y se utiliza como material de construcción.