Los hornos de cal son equipos importantes en la producción de cal, que funcionan descomponiendo la piedra caliza en cal viva y dióxido de carbono a altas temperaturas. Sin embargo, en el proceso de producción del horno de cal, habrá una gran cantidad de gases de combustión, que contienen muchas sustancias nocivas, causando graves impactos en el medio ambiente y la salud humana. Por lo tanto, cómo lidiar con el humo de los hornos de cal y reducir su impacto en el medio ambiente se ha convertido en una cuestión importante de protección ambiental.

Propiedades de los gases de combustión en la producción de hornos de cal.

Primero, debemos comprender las propiedades del humo del horno de cal. Los gases de combustión de las calderas de cal se componen principalmente de dióxido de carbono, monóxido de carbono, óxido de nitrógeno, óxido de azufre, partículas, etc. Entre ellos, el dióxido de carbono y el monóxido de carbono son los principales gases de efecto invernadero, que tienen un impacto importante en el calentamiento global. Los óxidos de nitrógeno y los óxidos de azufre son los principales contaminantes del aire y causan graves daños a la salud humana y al medio ambiente. Las partículas pueden deteriorar la calidad del aire y dañar el sistema respiratorio humano. En general, existen las siguientes características:

lAlto contenido de humedad

La humedad de la piedra caliza y el carbón en bruto es de aproximadamente el 5%, y el secado en la sección de precalentamiento producirá el vapor de agua correspondiente y el punto de rocío será de hasta 60 ℃-70 ℃. Cuando la temperatura de los gases de combustión es inferior a la temperatura del punto de rocío, es fácil que se produzca rocío en la tubería y en el colector de polvo, lo que da como resultado una bolsa de pasta.

lAlta temperatura

En la producción real, los gases de combustión se controlarán dentro del rango de 200 ℃, con una cierta fluctuación del ciclo de alimentación, la temperatura demasiado baja provocará condensación, la temperatura demasiado alta provocará desperdicio de energía y, en casos especiales, el material se cortará hasta 350 ℃.

lpolvoriento

El tipo, las características y el grado de secado de los materiales son diferentes, por lo que el tamaño del contenido de polvo en los gases de combustión también será diferente.

lDióxido de azufre presente

Hay dióxido de azufre en los gases de combustión de la producción del horno de cal y el ambiente húmedo corroerá el equipo y el material del filtro. La mayor parte del dióxido de azufre proviene de la quema de carbón con un alto contenido de azufre.

Método de tratamiento de gases de combustión.

1. Método de lavado:

El método de lavado consiste en disolver las sustancias nocivas de los gases de combustión en el agua rociando el líquido y luego eliminar las sustancias nocivas disueltas en el agua mediante precipitación, filtración y otros pasos. Este método puede eliminar eficazmente partículas y algunos gases nocivos en los gases de combustión, pero las aguas residuales tratadas deben tratarse más, de lo contrario causará contaminación secundaria al medio ambiente.

2. Método de adsorción

El método de adsorción consiste en el uso de un adsorbente, las sustancias nocivas de los gases de combustión se adsorben en el adsorbente y luego, mediante la regeneración o incineración y otros pasos, se eliminan las sustancias nocivas del adsorbente. Este método puede eliminar eficazmente los óxidos de nitrógeno y los óxidos de azufre de los gases de combustión, pero la vida útil del adsorbente es limitada y debe reemplazarse periódicamente.

3. Tecnología de desulfuración y desnitrificación.

Se trata de una tecnología avanzada de tratamiento de gases de combustión que puede eliminar los óxidos de nitrógeno y los óxidos de azufre de los gases de combustión al mismo tiempo. Este método incluye principalmente desulfuración húmeda y desulfuración seca, la desulfuración húmeda es el gas de combustión a través de la solución de desulfuración de modo que los óxidos de nitrógeno y los óxidos de azufre del gas de combustión reaccionan con la solución de desulfuración para producir sulfato y nitrato; La desulfuración seca se realiza a través del catalizador, los óxidos de nitrógeno y los óxidos de azufre en los gases de combustión reaccionan con el oxígeno para producir dióxido de azufre y nitrógeno.

4. Tecnología de eliminación de polvo eléctrica

La tecnología de eliminación de polvo eléctrica se realiza a través de un campo eléctrico de alto voltaje, de modo que las partículas en los gases de combustión se cargan y luego, mediante el efecto de la fuerza del campo eléctrico, las partículas cargadas se adsorben en la placa del electrodo para lograr el propósito de eliminar partículas. Este método puede eliminar eficazmente las partículas de los gases de combustión, pero el consumo de energía es alto.

Debido a que el horno de cuba de cal de combustión mixta pertenece a la combustión a baja temperatura, en circunstancias normales los óxidos de nitrógeno están dentro del rango normal, el tratamiento de los gases de escape solo necesita desulfuración para eliminar el polvo, la eliminación de polvo generalmente se utiliza con un colector de polvo ciclónico y un colector de polvo de pulso de bolsa. La desulfuración se usa generalmente como desulfuración con doble álcali, cal y álcali de sodio (Na2CO3 o NaOH) como agente de desulfuración. La solución de desulfuración circula fuera de la torre. Después del tratamiento de los gases de combustión, las partículas ≤10 mg/Nm3 y el dióxido de azufre ≤50 mg/Nm3 cumplen con los estándares de emisión estándar. El desulfurado en la piscina se recicla después de la precipitación y regeneración, y el sedimento es yeso, que se filtra mediante el filtro prensa de placas y marco y se utiliza como material de construcción.