Descripción:

El horno de cal de eje anular es una instalación de producción de cal avanzada en China. Al emplear calcinación en paralelo dentro de su eje anular, este horno produce cal con actividad superior, mayor eficiencia térmica y menor consumo de energía en comparación con los hornos rotatorios, los hornos Fukas y sus homólogos similares. En particular, cuenta con un fácil mantenimiento y una alta tasa de operación, y admite una amplia gama de materias primas con un tamaño compacto. La cal se calcina en el espacio anular, lo que garantiza una distribución uniforme del aire sin necesidad de equipos de enfriamiento del horno, lo que resulta en una baja tasa de fallas y un mantenimiento simplificado.

Todo el proceso opera bajo presión negativa, contribuyendo a la preservación del medio ambiente y minimizando el contenido de azufre (S) en la cal quemada. Este horno de cal ha ganado un reconocimiento cada vez mayor, particularmente entre las empresas metalúrgicas grandes y medianas nacionales. Sus aplicaciones abarcan diversas industrias como la metalurgia, la producción química, la fabricación de papel y los materiales de construcción, lo que refleja su creciente popularidad y eficacia.

Flujo del proceso:

El horno de cal de eje anular de 500 toneladas es un modelo ejemplar con un flujo de proceso sistemático. Cuenta con capas superior e inferior de quemadores, cada capa con seis quemadores distribuidos uniformemente, espaciados a 3.9 metros y con una diferencia de 30 grados. Los quemadores inferiores definen las zonas de calcinación a contracorriente y aguas abajo. Las cámaras de combustión incluyen puentes en arco hechos de materiales refractarios, lo que garantiza una distribución uniforme del gas caliente por todo el lecho de material.

El horno de cal activa con camisa anular, que consta de cilindros interiores y exteriores, forma un espacio anular para la calcinación de piedra caliza. Dividido en zonas de precalentamiento, calcinación a contracorriente, calcinación a favor de corriente y enfriamiento, el horno mantiene condiciones óptimas para una calcinación uniforme de la piedra caliza. El manguito interior superior, suspendido en la parte superior, y el manguito interior inferior, colocado en el medio, están construidos con placas de acero de caldera con materiales refractarios para un enfriamiento eficiente.

Este diseño garantiza una distribución uniforme de la presión, el flujo de aire y la temperatura, mejorando la uniformidad de la calcinación de la piedra caliza y la calidad del producto, y reduciendo el consumo de la unidad. Se definen las tres zonas del horno: una zona de precalentamiento de 9 metros (90-140°C a 850-900°C), una zona de calcinación de 11 metros (850-900°C a 900-950°C) y una zona de 7 Zona de enfriamiento de -metros (900-950°C a 80-130°C).

En la zona de precalentamiento, el calor residual se minimiza a través de un manguito interior superior y un diseño de intercambiador de calor, utilizando gas de bajo poder calorífico o piedra caliza con alto contenido de CaCO3. La zona de calcinación alberga del 70 al 80% del proceso, principalmente en la zona de calcinación a contracorriente. La zona de calcinación aguas abajo maneja el 20-30% restante. La zona de enfriamiento intercambia eficientemente calor con aire frío, reduciendo la temperatura de la cal antes de la descarga (80-130°C). Este innovador horno de cal de eje anular no solo optimiza la eficiencia de la producción sino que también muestra adaptabilidad a diversas materias primas, lo que lo distingue de los hornos de cal tradicionales.

Ventaja competitiva:

lEl horno de cal de cuba anular ha cambiado el modo de funcionamiento de presión positiva original del horno de cuba y ahora ha cambiado a funcionamiento de presión negativa sin desbordamiento de gases de combustión ni de polvo, lo que es más propicio para los requisitos de protección ambiental.

lLas capas superior e inferior están dispuestas con la distribución escalonada de múltiples cámaras de combustión, y cada cámara de combustión está conectada al cilindro interior a través de un puente de arco hecho de mampostería refractaria para que el humo de alta temperatura generado por la combustión se distribuya uniformemente para que el La piedra se puede calentar uniformemente.

lLa calidad de la calcinación y la actividad de la cal se pueden mejorar mediante la combinación de calcinación y calcinación a través de la zona de precalentamiento, la zona de calcinación a contracorriente superior, la zona de calcinación a contracorriente media y la zona de calcinación de coflujo inferior.

lUtilice el cilindro interior para precalentar el aire de combustión primario y recicle parte de los gases de combustión a través del intercambiador de calor para precalentar y reducir el consumo de energía.

lUn alto grado de automatización, operación simple y ajuste conveniente.