Horno de Cal de Columna Anular para Operaciones de Alto Rendimiento y Amigables con el Medio Ambiente (ASK)

Descripción:

El horno de cal de eje anular se erige como una instalación avanzada de producción de cal en China. Utilizando la calcinación co-corrente en su eje anular, este horno produce cal con mayor actividad, mayor eficiencia térmica y menor consumo de energía en comparación con hornos rotativos, hornos Fukas y similares. Notablemente, cuenta con fácil mantenimiento, una alta tasa de operación y acomoda una amplia gama de materias primas con un pequeño espacio. La cal se somete a calcinación en el espacio anular, asegurando una distribución uniforme del aire sin la necesidad de equipos de enfriamiento del horno, lo que resulta en una baja tasa de fallos y un mantenimiento simplificado.

Todo el proceso opera bajo presión negativa, contribuyendo a la preservación del medio ambiente y minimizando el contenido de azufre (S) en la cal quemada. Este horno de cal ha ganado cada vez más reconocimiento, especialmente entre las empresas metalmecánicas nacionales de gran y mediano tamaño. Sus aplicaciones abarcan diversas industrias como la metalurgia, la producción química, la fabricación de papel y los materiales de construcción, reflejando su creciente popularidad y efectividad.

Proceso de fabricación:

El horno de cal de eje anular de 500 toneladas es un modelo ejemplar con un flujo de proceso sistemático. Cuenta con quemadores en capas superior e inferior, cada una con seis quemadores distribuidos uniformemente, espaciados 3.9 metros entre sí con una diferencia de 30 grados. Los quemadores inferiores definen las zonas de cocción contracorriente y downstream. Las cámaras de combustión incluyen puentes de arco hechos de materiales refractarios, asegurando una distribución uniforme de gases calientes a lo largo de toda la cama de material.

Compuesto por cilindros interiores y exteriores, el horno de cal activa en forma de manga anular crea un espacio anular para la calcinación de la piedra caliza. Dividido en zonas de precalentamiento, calcinación contracorriente, calcinación corriente y enfriamiento, el horno mantiene condiciones óptimas para una calcinación uniforme de la piedra caliza. La manga interior superior, suspendida en la parte superior, y la manga interior inferior, colocada en el medio, están construidas con chapas de acero de calderas y materiales refractarios para un enfriamiento eficiente.

Este diseño asegura una distribución uniforme de presión, flujo de aire y temperatura, mejorando la uniformidad de la calcinación de la piedra caliza, la calidad del producto y reduciendo el consumo unitario. Las tres zonas del horno están definidas: una zona de precalentamiento de 9 metros (90-140°C a 850-900°C), una zona de calcinación de 11 metros (850-900°C a 900-950°C) y una zona de enfriamiento de 7 metros (900-950°C a 80-130°C).

En la zona de precalentamiento, el calor residual se minimiza mediante una manga interior superior y un diseño de intercambiador de calor, utilizando gas de baja caloría o caliza rica en CaCO3. La zona de calcinación alberga entre el 70-80% del proceso, principalmente en la zona de calcinación contracorriente. La zona de calcinación downstream gestiona el restante 20-30%. La zona de enfriamiento intercambia eficientemente el calor con aire frío, reduciendo la temperatura de la cal antes de su descarga (80-130°C). Este innovador horno de cal de eje anular no solo optimiza la eficiencia de producción, sino que también muestra adaptabilidad a diversos materiales primas, distinguiéndolo de los hornos tradicionales de cal.

Ventaja Competitiva:

l El horno de cal de eje anular ha cambiado el modo original de operación a presión positiva del horno de eje, ahora se ha modificado para operar a presión negativa sin fugas de gases de escape ni polvo, lo cual es más favorable para cumplir con los requisitos de protección ambiental.

l Las capas superior e inferior se disponen con la distribución escalonada de múltiples cámaras de combustión, y cada cámara de combustión está conectada al cilindro interno a través de un puente de arco fabricado con mampostería refractaria para que el humo de alta temperatura generado por la combustión se distribuya uniformemente y así calentar las piedras de manera homogénea.

l La calidad y actividad de la cal pueden mejorarse mediante la combinación de cocción y calcinación a través de la zona de precalentamiento, la zona de cocción contracorriente superior, la zona de cocción contracorriente media y la zona de cocción co-corriente inferior.

l Utilice el cilindro interno para precalentar el aire de combustión primario, y recicle parte de los gases de escape a través del intercambiador de calor para precalentar y reducir el consumo de energía.

l Un alto grado de automatización, operación simple y ajuste conveniente.