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Horno de cal vertical automático TTHN
| Espesor del cuerpo del horno: | 1000 mm |
| Configuración personalizable: | SOPORTE |
| Huella de un solo horno: | aproximadamente 0.33 acres (40 x 40 m) |
| Materia prima y combustible: | piedra caliza y coque (antracita) |
| Aplicación: | Líneas de producción de cal a pequeña y mediana escala. |
Presentación
Consulta
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Descripción:
En 2014, nuestra empresa colaboró con destacadas empresas nacionales de hierro y acero para presentar la tecnología de horno de cuba de cal patentada de Sumitomo Metal, Kawai Lime y Tanabe Chemical Machinery de Japón. Se adoptó el horno de cuba de cal automático de alta eficiencia y respetuoso con el medio ambiente tipo TTHN. Desde el encendido del horno inaugural y el comienzo de la producción, se han construido casi 100 hornos de cuba de cal en todo el mundo. En los últimos años, este innovador horno de cuba ha ganado popularidad entre las grandes y medianas empresas estatales y privadas debido a sus notables beneficios, que incluyen importantes ahorros de energía, cumplimiento de estándares ambientales, altos niveles de automatización, calidad superior del producto terminado, reducción de costos. efectividad en la construcción y plazos de construcción rápidos.
Caracteristicas:
| Horno vertical (vol efectivo) (m³) | 100 - 500 |
| producción(t/d) | 80 - 400 |
| Consumo de energía(KJ/kg·cal) | 910 × 4.1868 |
| Consumo de carbón(kg/t·cal) | <130 |
| Factor de utilización(t/d.m3) | ≥ 0.85 |
| Grado de actividad (ml) | ≥ 300 |
| Contenido de calcio de la cal viva (%) | ≥ 90 |
| Tasa de sobrequemado de cal viva (%) | < 5-7 |
| Consumo de cal viva(t/t) | 1.8 |
| Concentración de CO2 en gases de combustión (%) | 42 |
| Índice de emisión de hollín (mg/Nm3) | 10 |
Ventaja competitiva:
lDiseño distintivo y eficiencia energética
El cuerpo del horno presenta un diseño completamente sellado, lo que minimiza significativamente la pérdida de calor, con un poder calorífico del combustible y una tasa de utilización superior al 80%. La incorporación de un distribuidor de doble cubeta (tipo TTS) asegura la distribución uniforme de cal y carbón, favoreciendo una combustión uniforme y evitando el desperdicio de combustible. Este diseño innovador permite ahorrar más de 15 kg de carbón por cada tonelada de cal producida.
lEstructura del cuerpo del horno de cinco capas
La estructura del cuerpo del horno consta de ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos ligeros aislantes del calor, relleno de aislamiento térmico, fibra aislante y una carcasa de acero. La cubierta exterior de acero liviana extiende la vida útil de la capa de aislamiento refractario a más de 5 años.
lCumplimiento de las normas sobre emisiones de gases de combustión
La utilización de un nuevo filtro de bolsa de chorro pulsado y una torre de desulfuración de FRP filtra eficazmente el polvo, el SO2 y el NOx en los gases de combustión, lo que garantiza una concentración de hollín inferior a 10 mg/Nm.
lDiseño de flujo de proceso compacto y racional
El sistema de horno de cal vertical comprende alimentación, mezcla, distribución, cuerpo del horno, descarga de mineral, depósito de almacenamiento de producto terminado y un sistema de eliminación de polvo. El sistema de horno único cubre un área de aproximadamente 0.33 acres (40 x 40 m).
lEnfoque Científico Basado en Materias Primas
Destacar la importancia del combustible y las materias primas cualificados, junto con la tecnología avanzada, garantiza la producción de cal de alta calidad. Mantener un tamaño uniforme de las partículas de piedra caliza y minimizar las impurezas es crucial para una calcinación estable, evitando una acumulación grave en el horno. El tamaño adecuado de las partículas de carbón también es vital para evitar problemas como la falta de calor durante la descomposición del CaCO3 o la quema en la zona de enfriamiento.
lSistema de pesaje y mezcla innovador y ajustable
El sistema de pesaje y mezclado emplea un dispositivo de pesaje totalmente automático con alta precisión (menos del 3%). Los errores en el pesaje de piedra caliza y coque (carbón) están dentro de los 3 kg y 0.21 kg, respectivamente, con compensación automática del último error de pesaje. Todo el proceso está controlado por PLC y equipado con dispositivos de monitorización.
