Horno de Columna Anular de Alto Valor de Actividad basado en Tecnología China (CASK)

Descripción:

Los parámetros del Horno de Eje Anular Chino están finamente ajustados para lograr un rendimiento sin igual. Desde el control de temperatura hasta la velocidad de rotación, cada aspecto se calibra con precisión, lo que permite aplicaciones versátiles en diversas industrias. Este horno está disponible en múltiples modelos, adaptándose a necesidades específicas y requisitos de escalado, lo que lo convierte en un activo versátil para las empresas.

Además de su excelencia técnica, el Horno de Eje Anular Chino ha demostrado su utilidad en la práctica. Sus usos abarcan un amplio espectro: desde la producción de cemento hasta la calcinación de minerales y más.

Proceso de fabricación:

La calera de eje anular de 500 toneladas sirve como un modelo ejemplar caracterizado por un flujo de proceso bien definido. Incorpora quemadores en capas superior e inferior, cada nivel con seis quemadores espaciados uniformemente, colocados a 3.9 metros de distancia en intervalos de 30 grados. Los quemadores inferiores delimitan las zonas de calcinación contracorriente y downstream, con cámaras de combustión que tienen puentes de arco fabricados con materiales refractarios para la distribución uniforme de gases calientes a través de la cama de material.

Construida con cilindros interno y externo, la calera de manga anular establece un espacio anular para la calcinación de piedra caliza. Este espacio se divide en zonas de precalentamiento, calcinación contracorriente, calcinación corriente y enfriamiento, manteniendo condiciones óptimas para una calcinación consistente de piedra caliza. La manga interior superior, suspendida en la parte superior, y la manga interior inferior, situada en el medio, están fabricadas con placas de acero de calderas con materiales refractarios para facilitar un enfriamiento eficiente.

Este diseño meticuloso asegura una distribución uniforme de presión, flujo de aire y temperatura, mejorando la uniformidad de la calcinación de caliza, mejorando la calidad del producto y reduciendo el consumo unitario. El horno está dividido en tres zonas distintas: una zona de precalentamiento de 9 metros (90-140°C a 850-900°C), una zona de cocción de 11 metros (850-900°C a 900-950°C) y una zona de enfriamiento de 7 metros (900-950°C a 80-130°C).

En la zona de precalentamiento, el calor residual se minimiza mediante una manga interior superior y un diseño de intercambiador de calor, utilizando gas de baja caloría o caliza de alta-CaCO3. La zona de calcinación, que constituye entre el 70-80% del proceso, opera principalmente en la zona de calcinación contracorriente, mientras que la zona de calcinación downstream maneja el restante 20-30%. La zona de enfriamiento intercambia eficientemente el calor con aire frío, reduciendo la temperatura de la cal antes de su descarga (80-130°C). Este innovador horno de cal de eje anular no solo optimiza la eficiencia de producción, sino que también demuestra adaptabilidad a diversos materiales primas, destacándose de los hornos tradicionales de cal.

Ventaja Competitiva:

l El horno de cal de eje anular ha pasado de su modo operativo original de presión positiva a una operación de presión negativa, eliminando la fuga de gases y polvo para mejorar el cumplimiento de los requisitos de protección ambiental.

l Varias cámaras de combustión están estratégicamente dispuestas en una disposición escalonada en las capas superior e inferior. Cada cámara está conectada al cilindro interior mediante un puente en arco construido con mampostería refractaria. Este diseño asegura la distribución uniforme del humo de alta temperatura generado durante la combustión, facilitando el calentamiento uniforme de la piedra.

l La calidad y actividad óptimas de la caliza calcinada se logran a través de una combinación de etapas de calcinación, incluidas la zona de precalentamiento, la zona de calcinación contracorriente superior, la zona de calcinación contracorriente media y la zona de calcinación co-corriente inferior.

l El cilindro interior se utiliza para precalentar el aire de combustión primario, y una parte de los gases de escape se recicla a través de un intercambiador de calor para precalentar aún más y reducir el consumo total de energía.

l Con un alto grado de automatización, operación sencilla y características de ajuste convenientes, este horno de cal anular representa una solución avanzada tecnológicamente y amigable para el usuario.