Vorteile der Quicklime-Produktionsanlage
Die Fähigkeit, Quicklime herzustellen LIME PRODUKTIONSANLAGE BAU getCurrent ÜBERSICHT ÜBER DAS PRODUKT BALD... Historisch gesehen wurde Lime mit arbeitsintensiven und langsamen traditionellen Methoden hergestellt; moderne Quicklime-Produktionsanlagen haben den Prozess zur Herstellung hochwertiger hydrasierter oder geschliffener (schneller) Limes extrem effizient gemacht.
Quicklime-Anlage Quicklime-Produktionsanlagen. Die Kalkherstellung aus Kalkstein Die vollständige Ausrüstung für Anlagen zur Produktion von hydratisiertem und unhydratisiertem Kalk unterscheidet sich von einem Unternehmen zu einem anderen. Zunächst einmal können sie in kurzer Zeit großen Mengen an Kalk produzieren. Dies macht sie insbesondere für Bauprojekte jeglicher Größe und Ausmaße, aber auch für Herstellungsprozesse, die Kalk verwenden, ideal.
Außerdem ist die Anlage zur Produktion von Kalk sicherer und hat weniger Auswirkungen auf die Umwelt im Vergleich zu traditionellen (Kalk-)Öfen. Der Abfall ist viel geringer, so dass der Energieverbrauch reduziert wird und unser Einfluss auf die Umwelt minimiert wird. Außerdem verfügen sie über eingebaute Sicherheitsvorrichtungen, die das Risiko von Unfällen und Verletzungen auf ein Minimum reduzieren.
Die Kalksinteranlage ist eine erstaunliche neue Technologie, die das Betriebsgebilde für kommende Jahre verändern könnte. Unser eigenes Verfahren nutzt moderne Materialien und Technologien, die es ermöglichen, hochwertigen Kalk schnell und effizient herzustellen.
Die Kalksinteranlage nutzt modernste Kontrollmethoden. Diese Kalkverarbeitungsanlage sind speziell entwickelte Systeme, um verschiedene Elemente im Fertigungsprozess zu überwachen und zu kontrollieren, was für einen effektiven Betrieb und eine gute Leistung notwendig ist.
Automatisiertes Equipment ist eine weitere wesentliche Innovation in der Kalksinteranlage. Demgemäß ist die Anlage in der Lage, große Mengen an Kalk mit begrenzter menschlicher Beteiligung herzustellen – ein Element, das außerordentlich wichtig für die Produktionskosteneffizienz ist.
In der Kalksinteranlage steht Sicherheit an erster Stelle. Die Verkokungsprozess von Kalkstein Anlage selbst wurde mit ausreichenden Sicherheitsvorkehrungen gebaut, um Unfälle und Verletzungen zu verhindern.
In einem der Fälle ist das Werk mit einem automatisierten Brandschutzsystem ausgestattet, das in der Lage ist, Brände schnell zu löschen. Das Unternehmen hat außerdem strenge Sicherheitsrichtlinien, sodass Mitarbeiter geschult und vorbereitet sind, um im Notfall zu reagieren.
Auch das Design des Werks integriert ergonomische Funktionen, um Belastungen und Verletzungsrisiken zu reduzieren. Ein Beispiel hierfür ist die Gestaltung von Arbeitsplätzen, die höhenverstellbar sind, um auf unterschiedliche Körpergrößen und/oder Körpertypen einzugehen.
Diese Kalkanlage bietet zudem eine große Flexibilität, da sie in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden kann. Sie wird als Landmarke verwendet und eines der größten Einsatzgebiete ist der Baubereich, hauptsächlich für Mörtel (eine Paste, die zwischen Steine oder Ziegel verstrichen wird).
Schnellkalk wird außerdem in verschiedenen Fertigungsprozessen eingesetzt, wie bei der Stahlherstellung, der Papierproduktion und der Chemiefertigung. Er Kalkbrennprozess wird bei der Wasserbehandlung verwendet, um den pH-Wert anzupassen, und kann sogar auf landwirtschaftlichen Feldern mit Bödenproblemen angewendet werden.
Kalk ist sehr einfach, schnell und leicht zu verwenden. In pulverisierter Form erhältlich, muss der Kalk mit Wasser vermischt werden und sobald er geschliffen ist – oder mit genügend Wasser gemischt wurde, um die Hitze aufzunehmen, aber nicht völlig zu trocknen. Danach kann er in vielen verschiedenen Formen angewendet werden, am häufigsten als Mörtel für den Bau oder auf der nächsten Stufe durch seine Verwendung als landwirtschaftlicher Bodenverbesserer.
Beim Verwenden von Kalk ist es Kalksteinverarbeitungsanlage entscheidend, den Anweisungen des Herstellers zu folgen, unüberwachte Nutzung kann gefährlich sein. Die Handhabung von Kalk erfordert zahlreiche Sicherheitsvorkehrungen, wie zum Beispiel, dass Arbeiter Schutzkleidung tragen und andere ähnliche Maßnahmen ergreifen sollten.
AGICO verfügt über ein hochqualifiziertes technisches Team für Quicklime-Produktionsanlagen, das sich auf EPC-Turnkey-Projekte spezialisiert hat, die Herstellung, Design, Installation, Inbetriebnahme, Wartung und andere Dienstleistungen umfassen. Wir bieten ein umfassendes System für Vorverkauf, Nachverkauf und Kundenservice, das technische Unterstützung bietet, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Seit mehr als 20 Jahren sind wir dem Entwicklungs-, Forschungs-, Design- und Installationsbereich von Kalköfen verpflichtet. Es handelt sich um eine vollautomatische Anlage mit geringen Betriebskosten für die Quicklime-Produktion. Der Kalkofen hat eine lange Lebensdauer, und Sie können uns wegen unserer exzellenten Dienstleistungen und hohe Qualität des Kalkmühlen vertrauen.
Seit langer Zeit verfügt AGICO über ein professionelles technisches Team, reife Produktions TECHNOLOGIE, reiche Produktions-Erfahrung, wodurch vollständige Satz-Schachtofen-Produktions-Technologie-Management-Systeme entstehen, wodurch eine energieeffiziente umweltschonende Kalkschachtofen-Technologie vervollkommnet wird. Die Technologie zeichnet sich durch niedrige Investitionskosten, einen hohen Grad an Automatisierung, hohe Produktqualität, geringen Energieverbrauch, lange Ofenlebensdauer und Schutz der Kalkproduktionsanlage aus. Sie wird in den Metallurgie-, Farbe-Metall-Chemie-, Baustoff- sowie anderen Industrien, Tiefverarbeitungsindustrien und anderen Branchen eingesetzt.
Das Unternehmen war an der Planung von Programmen, technischem Design, Bereitstellung spezieller Ausrüstungen, Installation und Inbetriebnahme, Schulung von Mitarbeitern für den Betrieb von Öfen sowie der Erstellung einer energieeffizienten und nachhaltigen Kalksenkschmelze beteiligt. Das Unternehmen hat aktivierte Schmelzen in verschiedenen Größen gebaut, darunter 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3 usw. Die Schmelzen wurden erfolgreich in Betrieb genommen und erzielten einen verblüffenden Effekt! Durch die Nutzung einer reifen Calciumoxid-Produktionsanlage im Kokskalksenkschmelzofen wurde der Gasbrenner-Kalksenkschmelzofen entwickelt, und Verträge wurden mit zahlreichen Unternehmen unterzeichnet.