Vápenkové pece: Odhalení jádra výroby vápna

Vápno, všestranný minerál, hraje klíčovou roli v různých průmyslových odvětvích. Průmyslová odvětví spoléhají na vápno pro nesčetné účely, včetně stabilizace půdy a úpravy vody, a jako klíčovou složku při výrobě oceli, papíru a chemikálií. Vápenná šachtová pec je druh tepelného zařízení pro kontinuální kalcinaci slínku. Existuje mnoho druhů specifikací. Tyto pece představují inovativní pilíře, které utvářejí výrobní prostředí s účinností a flexibilitou.

Klasifikace vápenických šachtových pecí

Existuje mnoho typů šachtových pecí, které lze klasifikovat podle různých charakteristik:

lpodle kalcinovaného materiálu

Různé kalcinované materiály lze rozdělit na dolomitové šachtové pece (teplota kalcinace 1600 ~ 1650 ℃); Vápenná šachtová pec (kalcinační teplota 1200 ~ 1300 ℃); Magnezitová šachtová pec (kalcinační teplota 1600 ~ 1650℃); Vysoká hliníková šachtová pec (kalcinační teplota 1450 ~ 1650 ℃); Hliněná šachtová pec (teplota kování 1300 ~ 1400℃).

lpodle spotřeby paliva

Podle různých druhů používaných paliv ji lze rozdělit na šachtovou pec na kapalná paliva (těžký olej jako palivo); Šachtová pec na tuhá paliva (koks, antracit jako palivo); Šachtová pec na plynová paliva (koksárenský plyn, vysokopecní plyn, zbytkový plyn karbidu vápníku, generátorový plyn, zemní plyn atd.).

lpodle způsobu přívodu vzduchu

Podle různých režimů přívodu vzduchu ji lze rozdělit na šachtovou pec tlakovou ventilaci, šachtovou pec s extrakčním větráním a šachtovou pec s vyváženou ventilací. Šachtová pec s tlakovou ventilací spoléhá na tlakovou ventilaci s dmychadlem a přetlakový provoz v peci; Šachtová pec s odsávacím větráním spoléhá na ventilátor s indukovaným tahem, který zajišťuje ventilaci v peci a provoz pece pod podtlakem. Vyvážená ventilační šachtová pec spoléhá na společnou činnost ventilátoru s nuceným tahem a dmychadla, podtlaku v horní části pece a přetlaku ve spodní části pece a dosahuje vyvážené ventilace nastavením frekvence ventilátoru.

Plynová šachtová pec.

lpodle tvaru tělesa pece

Podle tvaru tělesa pece ji lze rozdělit na šachtovou pec s přímým sudem, vázovou šachtovou pec, šachtovou pec s činkami, trubkovou šachtovou pec a šachtovou pec s obdélníkovým průřezem. Vertikální šachtová pec je válcového tvaru se stejným horním a spodním vnitřním průměrem, která může používat různá paliva, takže je široce používána. Když se materiál v peci pohybuje shora dolů, objem materiálu se během kalcinace zmenšuje, čímž se mezi ním a stěnou pece vytvoří prstencová mezera, což má za následek menší odpor kolem pece než odpor ve středu pece. při nerovnoměrném větrání stejného úseku šachtové pece. K překonání tohoto nedostatku jsou vytvořeny pece s přímým sudem, trubková šachtová pec, vázová šachtová pec a šachtová pec s činkami. Pec s těžkým olejem a plynem jako palivem, protože kruhový průřez je omezen hloubkou pronikání plamene, objem pece nemůže být příliš velký, při konstrukci velkého objemu šachtové pece na těžký olej a plyn je potřeba použít obdélníkového průřezu, tato pec je šachtová pec s obdélníkovým průřezem.

Pracovní princip

Základní komponenty

1. Plášť pece

Plášť pece slouží jako základ pro proces výroby vápna. Jeho konstrukce ovlivňuje faktory, jako je distribuce tepla a životnost.

2. Hořák

Srdcem šachtových pecí na vápno je hořák, klíčová součást zodpovědná za iniciaci vysokoteplotních reakcí nezbytných pro výrobu vápna.

3. Chladicí systém

Prvořadé je účinné chlazení. Zkoumáme chladicí systémy používané v šachtových pecích na vápno, abychom zajistili optimální kvalitu produktu a dlouhou životnost zařízení.

Proces výroby vápna

1. Nabíjení a předehřívání

Když rozumíme počátečním fázím, ponoříme se do procesů nabíjení a předehřívání a nastavujeme fázi pro účinnou kalcinaci.

2. Kalcinace

Jádro výroby vápna, kalcinace, zahrnuje vysokoteplotní reakce přeměňující vápenec na vápno. Osvětlujeme tuto transformační fázi.

3. Chlazení a vypouštění

Po kalcinaci se vápno ochlazuje. Odhalujeme význam řízeného chlazení a následného procesu vypouštění.

Faktory ovlivňující kvalitu vápna

lŘízení teploty

Udržování optimálních teplotních úrovní je klíčové pro kvalitní výrobu vápna. Prozkoumáme složitosti mechanismů regulace teploty.

lDoba pobytu v peci

Doba trvání vápna v peci ovlivňuje její vlastnosti. Dbáme na důležitost doby zdržení pro kvalitu vápna.

lKvalita vápencového krmiva

Důležitá je kvalita suroviny. Diskutujeme o tom, jak vápencové krmivo ovlivňuje celkovou kvalitu vyrobeného vápna.

Výhody šachtových pecí na vápno

lEnergetická účinnost

Vápenkové pece vynikají energetickou účinností. Ponoříme se do mechanismů, díky nimž jsou šetrné k životnímu prostředí a ekonomicky životaschopné.

lFlexibilita při použití surovin

Flexibilita je klíčovou výhodou. Zkoumáme, jak šachtové pece na vápno obsahují různé suroviny, čímž se zvyšuje jejich přizpůsobivost.

lKompaktní design

Charakteristickým znakem vápenických šachtových pecí je kompaktnost. Vyzdvihujeme prostorově úsporný design, který přispívá k jejich široké použitelnosti