Kruhová šachová vápenná pece pro vysokovýnosnou a ekologicky přátelskou provozní činnost (ASK)

Popis:

Kruhová válcová vápenkárna představuje pokročilou zařízení pro výrobu vápna v Číně. S využitím souřadného spalování v jejím kruhovém válcovu vyrábí tato vápenkárna vápník s vyšší aktivitou, zvýšenou tepelnou účinností a nižším spotřebním výkonem ve srovnání s rotujícími vápenkami, Fukas vápenkami a podobnými protějšky. Zvláště hrdě stojí na snadné údržbě, vysokém provozním využití a schopnosti pracovat s širokou škálou surovin s malou plochou zabíráním. Vápník je spalován v kruhovém prostoru, což zajišťuje rovnoměrné rozdělení vzduchu bez potřeby chladičů vápenky, čímž dochází ke snížení množství poruch a jednodušší údržbě.

Celý proces probíhá za negativního tlaku, což přispívá k ochraně životního prostředí a minimalizaci obsahu síry (S) v spálené vápence. Tento vápenkový pec se stává čím dál více uznávaným, zejména mezi domácími velkými a středními podniky hutního průmyslu. Jeho aplikace sahají do různých odvětví, jako jsou hutnictví, chemická výroba, papírenství a stavební materiály, což odráží jeho rostoucí oblíbenost a účinnost.

Technologický průvod:

Vápenková pec s obvodovým hliníkem kapacity 500 tun je příkladem modelu s systematickým tokem procesu. Obsahuje horní a dolní vrstvu hořáků, každá vrstva má šest rovnoměrně rozložených hořáků, které jsou umístěny ve vzdálenosti 3,9 metru a odlišují se o 30 stupňů. Dolní hořáky definují zóny prot Proudové a svislou vypařovací. Vypalovací komory zahrnují obloukové mosty z odolných materiálů, které zajistí rovnoměrné rozdělení horkého plynu po celé vrstvě materiálu.

Skládající se z vnitřního a vnějšího válce tvoří aktivní vápennou pec s prstencovým rourkováním prostor pro vápnitkové vypalování. Rozdělená na zóny předehřevu, protiproudového vypalování, společného vypalování a chlazení udržuje pec optimální podmínky pro rovnoměrné vypalování vápnítka. Horní vnitřní roura, visící nahoře, a dolní vnitřní roura, umístěná uprostřed, jsou vyrobeny z kotelních ocelových desek s ohnivzdornými materiály pro efektivní chlazení.

Tento design zajistí rovnoměrné rozložení tlaku, proudění vzduchu a teploty, což zvyšuje rovnoměrnost vypalování vápnítka, jakost produktu a snižuje spotřebu na jednotku. Zóny pece jsou definovány: 9 metrů dlouhá zóna předehřevu (90-140°C do 850-900°C), 11 metrů dlouhá vypalovací zóna (850-900°C do 900-950°C) a 7 metrů dlouhá zóna chlazení (900-950°C do 80-130°C).

V předehřevací zóně je minimalizován odpadní teplomoc prostřednictvím horní vnitřní rukavice a výměníku tepla, který využívá plyn s nízkou tepelnou hodnotou nebo vápenec s vysokým obsahem CaCO3. Vápencovací zóna zastupuje 70-80 % procesu, přičemž hlavní díl probíhá ve zóně prot Proudového vápění. Dolní vápencovací zóna zpracovává zbývajících 20-30 %. Vychládková zóna účinně vyměňuje teplo s chladným vzduchem, čímž se snižuje teplota vápna před vyklizením (80-130 °C). Tento inovativní prstencový vápencovací pec nejen optimalizuje produkční efektivitu, ale také ukazuje přizpůsobitelnost různým surovinám, čímž se liší od tradičních vápencoven.

Konkurenční výhoda:

l Prstencová vápencovací pec změnila původní režim kladného tlaku šachtní pece na režim záporného tlaku bez unikání kouře a prachu, což je více v souladu s požadavky na ochranu životního prostředí.

l horní a dolní vrstvy jsou uspořádány s posunutým rozložením více spalovacích komor, a každá spalovací komora je připojena k vnitřnímu válci prostřednictvím obloukového mostu ze žárovej stavební jednotky, takže vysokoteplotný kouř vyprodukovaný spalováním je rovnoměrně rozdělen a kámen může být rovnoměrně ohříván.

l Kvalita a aktivita vápna mohou být zlepšeny kombinací pražení a pražení prostřednictvím předehřáté zóny, horní prot Proudové zóny pražení, střední proti-Proudové zóny pražení a dolní součinné zóny pražení.

l Použijte vnitřní válec k předehřátí prvního spalovacího vzduchu a recyklujte část kouře prostřednictvím výměníku tepla k předehřátí a snížení spotřeby energie.

l Vysoký stupeň automatizace, jednoduchá operace a pohodlná úprava.