Vysokoaktivní kruhová šachová pece založená na čínské technologii (CASK)

Popis:

Parametry čínského kruhového šachetového pece jsou precizně naladěny tak, aby dosáhly nezaměnitelné výkonnosti. Od kontroly teploty po rychlost otáčení je každý aspekt přesně kalibrován, což umožňuje rozmanitá použití v různých odvětvích. Tento peč se dodává ve více modelech, které vyhovují konkrétním potřebám a požadavkům na škálování, čímž se stává univerzálním majetkem pro podniky.

Mimo své technické dokonalosti si čínský kruhový šachetový pece získal uznání i v praktické úrovni. Jeho použití sahá širokým spektrem – od výroby cementu po spalování minerálů a dále.

Technologický průvod:

500 tunová kruhová válcová vápenkárna slouží jako příkladový model charakterizovaný dobře definovaným průběhem procesu. Obsahuje horní a dolní vrstvu spalovačů, každá úroveň má šest rovnoměrně rozložených spalovačů umístěných ve vzdálenosti 3,9 metru a intervalu 30 stupňů. Dolní spalovače oddělují zóny prot Proudové a s proudem vypalování, které mají spalovací komory s obloukovými mostky ze žárovních materiálů pro rovnoměrné rozdělení horkého plynu po celé vrstvě materiálu.

Sestavená z vnitřního a vnějšího válce, kruhová rukavová aktivní vápenkárna vytváří kruhový prostor pro vypalování vápence. Tento prostor je rozdělen na zóny předehřevu, protiproudového vypalování, s proudem vypalování a chlazení, zachovávající ideální podmínky pro konzistentní vypalování vápence. Horní vnitřní rukáv, visící nahoře, a dolní vnitřní rukáv, umístěný uprostřed, jsou vyrobeny z kotlůskových ocelových desek se žárovními materiály pro efektivní chlazení.

Tento důkladný design zajišťuje rovnoměrné rozložení tlaku, proudu vzduchu a teploty, čímž zvyšuje jednotnost vápencového spalování, vylepšuje kvalitu produktu a snižuje spotřebu na jednotku. Pece je rozdělena do tří různých zón: 9metrové zóny předehřevu (90-140°C do 850-900°C), 11metrové zóny spalování (850-900°C do 900-950°C) a 7metrové zóny ochlazování (900-950°C do 80-130°C).

V předzahřívací zóně je minimalizováno tepelné odpadní teplo prostřednictvím horní vnitřní rukavice a navrhu výměníku tepla, který využívá plyn s nízkou hmotností nebo vápenec s vysokým obsahem CaCO3. Vápencovací zóna, tvořící 70-80 % procesu, působí hlavně v zóně prot Proudového vápenčení, zatímco dolní vápenčivá zóna zpracovává zbývajících 20-30 %. Chladičová zóna účinně vyměňuje teplo s chladným vzduchem, snižuje teplotu vápna před vyklizením (80-130 °C). Tento inovativní prstencový válcový vápenec nejen optimalizuje produkční efektivitu, ale dokazuje také pružnost v adaptaci na různé suroviny, čímž se liší od tradičních válcových vápenic.

Konkurenční výhoda:

L Prstencový válcový vápenec přešel ze své původní kladné tlakové operační režimu na záporný tlak, což eliminuje unikání kouřových plynů a prachu pro lepší dodržování požadavků na ochranu životního prostředí.

L Více spalovacích komor je strategicky uspořádáno v posunutém uspořádání na horní a dolní vrstvě. Každá komora je propojena s vnitřním válcem prostřednictvím obloukového mostu vybudovaného z ohnivzdorného cihloví. Tento design zajistí rovnoměrné rozdělení vysokoteplotního kouře vytvořeného během spalování, čímž se dosahuje rovnoměrného ohřevu kamene.

L Nejlepší kvalita a aktivita vápna jsou dosaženy kombinací spalovacích fází, včetně předohřevací zóny, horní prot Proudové spalovací zóny, střední protiproudové spalovací zóny a dolní spodní spalovací zóny stejproudného typu.

L Vnitřní válec slouží k předohřevu primárního spalovacího vzduchu a část výfukových plynů je recyklována prostřednictvím výměníku tepla pro další předohřev a snížení celkové spotřeby energie.

L S vysokou mírou automatizace, jednoduchou operací a pohodlnými úpravními funkcemi představuje tento prstencový vertikální vápenkárnu inovativní a uživatelsky přátelské řešení.