Vlastnosti plynu a metody jeho úpravy u vápennatých pečí

Pecí na vápenatku je důležité zařízení při výrobě vápna, které funguje rozkladem vápenatého kamení na vápno a oxid uhličitý prostřednictvím vysokých teplot. Však během procesu výroby v peci na vápenatku vzniká spousta kouřových plynů, které obsahují mnoho škodlivých látek, způsobujících vážné dopady na životní prostředí a lidské zdraví. Proto je otázka, jak se vypořádat s kouřem z peci na vápenatku a snížit jeho dopad na životní prostředí, důležitým problémem ochrany životního prostředí.

Vlastnosti kouřových plynů při výrobě v peci na vápenatku

Nejprve je třeba pochopit vlastnosti kouře z vápencové peci. Plyn z flétny vápencové peci se hlavně skládá z oxidu uhličitého, oxidu uhelnatého, oxidu dinitrického, oxidu sírového, částic a dalších látek. Mezi nimi jsou oxid uhličitý a oxid uhelnatý hlavními skleníkovými plyny, které mají důležitý dopad na globální oteplování. Oxidy dinitrické a sírové jsou hlavními znečišťujícími látkami vzduchu, které způsobují vážnou škodu pro lidské zdraví a životní prostředí. Částice mohou zhoršovat kvalitu ovzduší a škodit lidskému dýchacímu systému. Celkově lze shrnout následující charakteristiky:

L Vysoký obsah vlhkosti

Vlhkost surového vápence a uhlí je asi 5 % a sušení v předehřáté části vyprodukuje odpovídající množství vodní páry, přičemž bod rosy může být až 60°C-70°C. Když je teplota flétního plynu nižší než teplota bodu rosy, snadno dojde ke kondenzaci v potrubí a sběrači prachu, což může způsobit lepidlo.

L Vysoká teplota

Ve skutečné produkci bude kouřový plyn kontrolován v rozsahu 200℃, s určitou fluktuací cyklu krmení. Pokud je teplota příliš nízká, způsobí to kondenzaci, příliš vysoká teplota způsobí zbytečnou spotřebu energie a v speciálních případech může dojít ke stání materiálu až na 350℃.

L prachovitý

Typ, charakteristiky a stupeň sušení materiálů se liší, takže se bude lišit i velikost obsahu prachu v kouřovém plynu.

L Přítomnost sírovodíku

V kouřovém plynu z produkce vápenatých pecí je sírovodík, který v prostředí s vysokou vlhkostí může korozovat zařízení a filtraci. Většina sírovodíku pochází z spalování uhlí s vysokým obsahem síry.

Způsob úpravy kouřového plynu

1. Myční metoda:

Metoda mytí spočívá v rozpouštění škodlivých látek v kouřovém plynu ve vodě pomocí sprašování kapaliny a následném odstraňování škodlivých látek rozpouštěných ve vodě prostřednictvím sedimentace, filtrace a dalších kroků. Tato metoda může účinně odstranit částice a některé škodlivé plyny z kouřového plynu, ale ošetřené špinavé vody je třeba dále zpracovat, jinak by mohly způsobit sekundární znečištění životního prostředí.

2. Adsorpční metoda

Adsorpční metoda spočívá v použití adsorptiva, přičemž škodlivé látky v kouřovém plynu jsou adsorbovány na adsorptivu a poté jsou škodlivé látky adsorbované na adsorptivu odstraněny prostřednictvím regenerace nebo spalování a dalších kroků. Tato metoda může účinně odstranit oxidy dusíku a oxidy síry z kouřového plynu, ale životnost adsorptiva je omezená a musí být pravidelně nahrazována.

3. Technologie odstranění síry a dusíku

Jedná se o pokročilou technologii úpravy kouřových plynů, která může odstraňovat oxidy dusíku a síry v kouřových plynech současně. Tato metoda zahrnuje převážně mokrou a suchou dezelfizaci; při mokré dezelfizaci procházejí kouřové plyny dezelfizačním roztokem, takže se oxidy dusíku a síry ve spáleninách reagují s dezelfizačním roztokem a vytvářejí sulfát a nitrat; Suchá dezelfizace probíhá prostřednictvím katalyzátoru, kdy se oxidy dusíku a síry ve spáleninách reagují s kyslíkem a vytvářejí oxid síry a dusík.

4. Technologie elektrostatiskej čisticí

Technologie elektrostatiskej čisticí funguje pomocí vysokého napětí, které nabití částice v kouřových plynech, a poté pomocí elektrické síly pole tyto nabité částice adsorbují na elektrodě, aby dosáhla odstranění částic. Tato metoda může efektivně odstraňovat částice v kouřových plynech, ale spotřebovává vysokou energii.

Protože smíšeně spalovaný vápencový šachový pec horečnaté patří k nízkotemperaturnímu hoření, za normálních okolností jsou oxidy dinitru v normálním rozsahu, úprava výfukových plynů vyžaduje pouze odstraňování prachu a dezinfekci sírou. Pro odstraňování prachu se obvykle používá cyklónový čistič prachu a může být použit také pylový pulzní čistič. Dezinfekce sírou je obecně často prováděna pomocí dvojitého alkalického procesu, kdy se používá vápenec a sodný alkaloid (Na2CO3 nebo NaOH) jako dezinfekční prostředek. Roztok pro dezinfekci sírou je recirkulován mimo věž. Po úpravě výfukových plynů je obsah těsnin ≤10mg/Nm3 a síran draselný ≤50mg/Nm3, což splňuje standardy pro emise. Dezinfikované látky v bazénku jsou po sedimentaci a regeneraci recyklovány a sediment, který je gyps, je filtrován na destičkovém a rámovém filtru a používá se jako stavební materiál.