Kilne de Lime cu Prismatică: Dezvăluirea Cărții de Bază a Producției de Lime

Calciul, un mineral versatil, joacă un rol pivotal în diverse industrii. Industriile se bazează pe calciu pentru numeroase scopuri, inclusiv stabilizarea solului, tratarea apei și ca component crucial în producția de oțel, hârtie și chimicale. Un cuptor de calciu de tip shaft este un fel de echipament termic folosit pentru calcinarea continuă a clinker-ului. Există multe tipuri de specificații. Aceste cuptori reprezintă piloni inovați, modelând peisajul de producție cu eficiență și flexibilitate.

Clasificare a cuptorilor de calciu de tip shaft

Există multe tipuri de cuptori shaft, care pot fi clasificate în funcție de caracteristici diferite:

l în funcție de materialul calcinat

Materialele calcinate diferite se pot împărți în cuptă de dolomită (temperatură de calcinare 1600 ~ 1650℃); Cuptă de calciu (temperatură de calcinare 1200 ~ 1300℃); Cuptă de magnezită (temperatură de calcinare 1600 ~ 1650℃); Cuptă de aluminiu înalt (temperatură de calcinare 1450 ~ 1650℃); Cuptă de lut (temperatură de forjare 1300 ~ 1400℃).

l conform utilizării combustibilului

Conform tipurilor diferite de combustibil utilizat, acestea se pot împărți în cuptă de combustibil lichid (oliont intens ca combustibil); Cuptă de combustibil solid (coke, cărbune fumegant ca combustibil); Cuptă de combustibil gaz (gaz de coque, gaz de altan, gaz residual de carbide de calcium, gaz de producție, gaz natural, etc.).

l conform metodei de aprovizionare cu aer

Conform diferitelor moduri de aprovizionare cu aer, aceasta se poate împărți în cuptor cu ventilare sub presiune, cuptor cu ventilare prin extracție și cuptor cu ventilare echilibrată. Cuptorul cu ventilare sub presiune funcționează pe baza presiunii furnizate de un turbină și operează la presiune pozitivă; Cuptorul cu ventilare prin extracție se bazează pe turbină pentru evacuare pentru a realiza ventilarea din cuptor și operația la presiune negativă a cuptorului. Cuptorul cu ventilare echilibrată se bazează pe acțiunea combinată a turbinei de evacuare și a turbinei de presiune, presiunea negativă a capătului cuptorului și presiunea pozitivă a bazei cuptorului, realizând o ventilare echilibrată prin ajustarea frecvenței turbinei.

Cuptor cu gaz.

l conform formei corpului cuptorului

Conform formei corpului cupteei, aceasta se poate împărți în cuptea verticală cilindrică, cuptea cu formă de vas, cuptea cu formă de campană, cuptea cu formă de clopot și cuptea cu secțiune dreptunghiulară. Cuptea verticală are forma unui cilindru, cu aceeași diametru interior atât în partea de sus cât și în cea de jos, putând să folosească diferite combustibili, prin urmare este amplu utilizată. Când materialul se mișcă de la sus în jos în cuptee, volumul acestuia se reduce în timpul calcinării, formând un spațiu anular între el și peretele cupteei, ceea ce duce la o rezistență mai mică în jurul cupteei decât în centrul ei, rezultând o ventilare neuniformă a aceleiași secțiune a cupteei verticale. Pentru a depăși această deficiență, s-au dezvoltat cuptele verticale cilindrice, cupteele cu formă de clopot, cupteele cu formă de vas și cupteele cu formă de campană. Cuptea care folosește ca combustibil oliuri grele și gaze este limitată de adâncimea de pătrundere a flămânului în secțiunea circulară, prin urmare volumul cupteei nu poate fi prea mare. Proiectarea unei cuptee cu volum mare care folosește oliuri grele și gaze necesită utilizarea unei secțiuni dreptunghiulare; această cuptee este o cuptee cu secțiune dreptunghiulară.

Principiul de funcționare

Componente de Bază

1. Coaja Cupteei

Coaja cupteei servește drept fundament, găzduind procesul de producere a calciului. Design-ul său influențează factori precum distribuția căldurii și durabilitatea.

2. Arderoarea

În inimile cupteei verticale pentru calciu se află arderoarea, un component crucial responsabil pentru inițierea reacțiunilor la temperaturi ridicate esențiale pentru producerea calciului.

3. Sistemul de Răcire

O răcire eficientă este esențială. Explorăm sistemele de răcire utilizate în cupteele verticale pentru calciu pentru a asigura o calitate optimă a produsului și longevitatea echipamentelor.

Procesul de Producere a Calciului

1. Încărcare și Prelucrare Termică Preliviară

Înțelegând etapele inițiale, ne adâncim în procesele de încărcare și preîncălzire, pregătind terenul pentru o calcinare eficientă.

2. Calcinare

Nucleul producției de calciu, calcinația, implică reacții la temperaturi ridicate care transformă piatra calcară în calciu. Illuminăm această fază transformatorie.

3. Răcire și Descărcare

După calcinație, calciul suferă o răcire. Dezvăluim importanța răcirii controlate și a procesului ulterior de descărcare.

Factori care influențează calitatea calciului

l Control al Temperaturii

Menținerea nivelurilor optime de temperatură este esențială pentru producerea de calciu de calitate. Explorăm complexitatea mecanismelor de control al temperaturii.

l Timpul de rezidență în cuptina

Durata prin care calciul se află în cuptină influențează caracteristicile sale. Examinăm importanța timpului de rezidență pentru calitatea calciului.

l Calitatea materiei prime calcară

Calitatea materiei prime contează. Discutăm cum alimentarea cu piatră calcară afectează calitatea generală a calciului produs.

Avantajele cuștilor de calcar cu tun

l Eficiență energetică

Cuștile de calcar cu tun se disting prin eficiență energetică. Ne adâncim în mecanismele care le fac prietenoase pentru mediul și economic profitabile.

l Flexibilitate în utilizarea materialelor brute

Flexibilitatea este un avantaj cheie. Explorăm cum cuștile de calcar cu tun pot să accepte diferite materiale brute, sporind astfel flexibilitatea lor.

l Proiectare compactă

Compactitatea este o semnătură a cuștilor de calcar cu tun. Subliniem proiectarea care economisește spațiu, contribuind la aplicabilitatea lor largă.