EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
Fornelă Automată Verticală TTHN pentru Lime
| Grosimea corpului cuptorului: | 1000mm |
| Configurație personalizabilă: | sUSTENȚĂ |
| Suprafața ocupată de un singur cuptor: | aproximativ 0,33 acruri (40x40m) |
| Materii prime și combustibil: | piatră calcară și cărbune (anthracite) |
| Aplicație: | linii de producție de calciu mici și mijlocii |
Prezentare generală
Cerere de informații
Produse conexe
Descriere:
În 2014, compania noastră a colaborat cu principalele firme naționale de fier și oțel pentru a introduce tehnologia brevetată a cupezilor calcarie din Japonia, Sumitomo Metal, Kawai Lime, și Tanabe Chemical Machinery. A fost adoptat cupea calcarie automată, eficientă și prietenoasă cu mediul TTHN. De la aprinderea primului cupe și începerea producției, până acum, s-au construit aproape 100 cupei calcarie în întreaga lume. În ultimii ani, această inovatoare cupe calcarie a câștigat popularitate printre întreprinderile publice și private mari și mijlocii, datorită avantajelor sale semnificative, inclusiv economisirea substanțială de energie, conformitatea cu standardele de mediu, niveluri ridicate de automatizare, calitate superioară a produsului final, costuri reduse de construcție și termeni scurți de construcție.
Specificații:
| Cupe Verticală (vol util)(m³) | 100-500 |
| produsie(t/z) | 80-400 |
| Consum de energie(KJ/kg·calcarie) | 910×4.1868 |
| Consum de cărbune(kg/t·calcarie) | ＜130 |
| Factor de utilizare(t/z.m3) | ≥0.85 |
| Grad de activitate(ml) | ≥300 |
| Conţinut de calciu al calcarului (%) | ≥90 |
| Rata de suprauscat a calcarului (%) | ＜ 5-7 |
| Consum de calcar (t/t) | 1.8 |
| Concentraţia de CO2 în gazele de fum (%) | 42 |
| Indice de emisie de fulgi (mg/Nm3) | ＜ 10 |
Avantaj competitiv:
l Design Distinctiv şi Eficienţă Energetică
Corpul cupteei are un design complet sigilat, minimizând semnificativ pierderea de căldură, cu o valoare calorifică a combustibilului şi o rată de utilizare depăşind 80%. Integrarea unui distribuitor cu dublă canelură (tip TTS) asigură distribuţia egală a calcarului şi a cărbunelui, promovând o comburentă uniformă şi prevenind risipirea combustibilului. Acest design inovator rezultă în economisirea de peste 15 kg de cărbune pentru fiecare tonă de calciu produs.
l Structură de Cuptee cu Cinci Straturi
Structura corpului cupteei constă în pietre de alumina de înaltă calitate, bilete izolante ușoare, umplutură izolantă, fibre izolante și o coajă de oțel. Coaja exterioară ușoară de oțel prelungeste viața utilă a stratului de izolație refractară la peste 5 ani.
l Respectarea Normelor de Emitere a Gazoanelor
Folosirea unui filtru de buzunare cu impuls nou și a unei turnuri de dezulfurizare FRP filtrează eficient praful, SO2 și NOx din gazul fumos, asigurând o concentrație de fulgi de sub 10mg/Nm.
l Aranjament Compact și Rațional al Fluxului de Proces
Sistemul cupteei de calciu vertical cuprinde alimentare, amestecare, distribuție, corpul cupteei, descărcare de minerale, siloz de stocare a produsului finit și sistem de eliminare a prafurilor. Sistemul de cuptee unic acoperă o suprafață de aproximativ 0,13 ha (40x40m).
l Abordare Ştiinţifică Bazată pe Materii Prime
Subliniază importanța combustibilului calificat și a materiilor prime, împreună cu tehnologia avansată, pentru a asigura producția de calciu de înaltă calitate. Menținerea unei dimensiuni uniforme a particulelor de piatră calcară și minimizarea impurităților este crucială pentru o calcinare stabilă, prevenind accretiile grave ale furnelor. Dimensiunea corespunzătoare a particulelor de cărbune este de asemenea esențială pentru a evita probleme precum lipsa de căldură în timpul dezcompunerii CaCO3 sau arsul în zona de răcire.
l Sistem Inovator și Ajustabil de Cantare și Amestecare
Sistemul de cantare și amestecare utilizează un dispozitiv de cantare全自动 cu o precizie ridicată (mai mic de 3%). Erorile de cantare ale pietrei calcare și a cokingului (cărbune) sunt de maximum 3 kg și 0,21 kg, respectiv, cu compensare automată a ultimei erori de cantare. Procesul întreg este controlat prin PLC și echipat cu dispozitive de monitorizare.
