Fornelă de Șaft Anulară pentru Operațiuni cu Rendiment Înalt și Ecoresponsabile (ASK)

Descriere:

Fornelul cu mișto anular pentru calciu reprezintă o instalatie modernă de producție a calciului în China. Utilizând calcinarea co-curentă în mișto-ul său anular, acest fornel produce calciu cu o activitate superioară, o eficiență termică îmbunătățită și o consumă mai redusă de energie față de fornele rotative, fornele Fukas și alte echivalente. Notabil, se caracterizează prin ușurința întreținerii, un grad ridicat de funcționare și capacitatea de a utiliza o gamă largă de materii prime cu o ocupație mică a spațiului. Calciul este calcinat în spațiul anular, asigurând o distribuție uniformă a aerului fără necesitatea de echipamente de răcire a forneului, ceea ce duce la o rată scăzută de eșecuri și la o întreținere simplificată.

Procesul întreg funcționează sub presiune negativă, contribuind la protejarea mediului și minimizarea conținutului de sulfur (S) în calciu ars. Acest cuptor pentru calciu a câștigat o recunoaștere tot mai mare, în special printre întreprinderile metaliurgici mari și mijlocii din țară. Aplicațiile sale se întind prin diverse industrii precum metaliurgia, producția chimică, fabricarea hârtiei și materialele de construcție, reflectând popularitatea și eficacitatea sa în creștere.

Proces de flux:

Cuptorul de calciu cu shaft anular de 500 tone este un model exemplar cu un flux de proces sistematic. Prezintă straturi superioare și inferioare de ardere, fiecare strat având șase arderi distribuite uniform, spațiate la 3,9 metri unul față de celălalt cu o diferență de 30 de grade. Arderea inferioară definește zonele de calcinare contracurentă și descendentă. Camerele de combustie includ poduri arcuate fabricate din materiale refractare, asigurând o distribuție egală a gazei calde pe tot litul de material.

Compus din cilindri interni și externi, cuptorul de calcar activ cu forma de mânecă anulară formează un spațiu anular pentru calcinarea calcarului. Divizat în zonele de preîncălzire, calcinare contracurentă, calcinare concurentă și răcire, cuptorul menține condiții optimale pentru o calcinare uniformă a calcarului. Mânușa interioară superioară, suspendată în partea de sus, și mânușa interioară inferioară, poziționată în mijloc, sunt construite din plăci de oțel pentru calderă cu materiale refractare pentru o răcire eficientă.

Această concepere asigură o distribuție egală a presiunii, curgerii de aer și temperaturii, îmbunătățind uniformitatea calcinării calcarului, calitatea produsului și reducând consumul unitar. Zonele trei ale cuptorului sunt definite: o zonă de preîncălzire de 9 metri (90-140°C până la 850-900°C), o zonă de calcinare de 11 metri (850-900°C până la 900-950°C) și o zonă de răcire de 7 metri (900-950°C până la 80-130°C).

În zona de preîncălzire, căldura deșeură este minimizată prin intermediul unei mânecă interne superioare și a unei concepții de schimbator de căldură, utilizând gaze cu calorii reduse sau calcar cu un conținut ridicat de CaCO3. Zona de calcinare acopără 70-80% din proces, în principal în zona de calcinare cu curent contrar. Zona de calcinare downstream gestionează restul de 20-30%. Zona de răcire schimbă eficient căldura cu aer rece, reducând temperatura calciului înainte de descărcare (80-130°C). Acest inovator cuptor de calcar cu tun cu secțiune circulară nu numai optimizzează eficiența de producție, dar demonstrează și adaptabilitate la diferite materii prime, distingându-se astfel de cuptoarele tradiționale de calcar.

Avantaj competitiv:

l Cuptorul de calcar cu tun cu secțiune circulară a modificat modul original de funcționare la presiune pozitivă al cuptorului cu tun, trecând acum la funcționare la presiune negativă fără depasirea de gaze ale fumurilor și praf, ceea ce este mai favorabil cerințelor de protecție a mediului.

l Straturile superioare și inferioare sunt aranjate cu distribuția declisă a mai multor camere de combustie, iar fiecare cameră de combustie este conectată la cilindru interior printr-un pod arcuit fabricat din murătoare refractară, astfel încât fumul înalt temperaturic produs prin combustie să fie distribuit uniform, pentru ca piatra să fie încălzită egal.

l Calitatea de calcinare și activitatea calciului pot fi îmbunătățite prin combinația între calcinare și calcinare prin zona de preîncălzire, zона de calcinare contracurentă superioară, zона de calcinare contracurentă centrală și zона de calcinare co-curentă inferioară.

l Folosiți cilindrul interior pentru a preîncălzi aerul de combustie primar, și reciclați parte din gazele de știere prin intermediul schimbatorului de căldură pentru a preîncălzi și reduce consumul energetic.

l Un grad ridicat de automatizare, operație simplă și ajustare convenabilă.