Kalkstøtovner: Åpenbarer kjernen i kalkproduksjonen

Kalk, et fleksibelt mineral, spiller en avgjørende rolle i ulike industrier. Industrien avhenger av kalk for mange formål, blant annet jordstabilisering, vannbehandling og som en avgjørende komponent i produksjonen av stål, papir og kjemikalier. En kalksøpekiln er en type varmeapparat for kontinuerlig branning av klinker. Det finnes mange typer spesifikasjoner. Disse kilnene står som innovative pilar, formeringslandskapet med effektivitet og fleksibilitet.

Klassifisering av Kalksøpekilner

Det finnes mange typer søpekilner, som kan klassifiseres etter forskjellige karakteristikk:

l etter brantematerialet

De ulike kalkinerte materialene kan deles inn i dolomit skipskjel (kalkinerings temperatur 1600 ~ 1650℃); Lime skipskjel (kalkinerings temperatur 1200 ~ 1300℃); Magnesitskippskjel (kalkinerings temperatur 1600 ~ 1650℃); Høyaluminaskippskjel (kalkinerings temperatur 1450 ~ 1650℃); Lera skipskjel (forgingstemperatur 1300 ~ 1400℃).

l etter brusels type

Etter de ulike typer bruel som brukes, kan det deles inn i væskebruel skipskjel (tung olje som bruel); Fast bruel skipskjel (kok, antrasitt som bruel); Gassbruel skipskjel (koksgass, blasgass, kalciumkarbidrestgass, produksjons gass, naturgass etc.).

l etter luftforsyningsmetode

Etter de ulike luftforsyningsmodusene kan det deles inn i trykkventilerings-skavlen, uttrekksventilerings-skavlen og balansert ventilerings-skavlen. Trykkventilerings-skavlen avhenger av blåsertrykk for ventilasjon og positiv trykkdrift i skavlen; Utetrekksventilerings-skavlen avhenger av sugeventilator for å realisere ventilasjon i skavlen og negativ trykkdrift i skavlen. Balansert ventilerings-skavle avhenger av den samlede virkningen av sugeventilator og blåser, med negativt trykk på toppen av skavlen og positivt trykk på bunnen av skavlen, og oppnår balansert ventilasjon ved å justere ventilatorfrekvensen.

Gassdrivne skavler.

l etter formen på skavlens kroppsdel

Etter formen på ovnen kan den deles inn i en rett sylinderformet skammeovn, vaseskammeovn, dummelskammeovn, trumpet-skammeovn og rektangulær skammeovn. Den vertikale skammeovnen har en sylinderform med samme indre diameter øverst og nederst, og kan bruke ulike typer branner, noe som gjør at den er mye brukt. Når materialene beveger seg fra toppen til bunnen av ovnen, vil volumet av materialet trekkes sammen under kalking, og det dannes en ringformet mellomrom mellom materialet og ovnveggen, noe som fører til mindre motstand rundt ovnen enn i midten av ovnen, og dermed ujevn ventilasjon av samme del av skammeovnen. For å overvinne denne svakheten, ble de rette sylinderformede skammeovnene, trumpet-skammeovnene, vaseskammeovnene og dummelskammeovnene utviklet. Ovn som bruker tung olje og gass som brøyte, fordi den runde tverrsnittet er begrenset av flammens inntrangsdjup, kan ikke ovnens volum være for stort; designet av en stor volum-tung-olje- og gass-skammeovn må bruke et rektangulært tverrsnitt, og denne ovnen kalles en rektangulær skammeovn.

Arbeidsprinsippet

Grundleggende komponenter

1. Kjelleshell

Kjelleshell fungerer som grunnlaget og inneholder prosessen for limeproduksjon. Dets design påvirker faktorer som varmeFordeling og holdbarhet.

2. Brenneren

I hjertet av limekjeller ligger brenneren, en avgjørende komponent som initierer de høytemperatur-reaksjonene som er nødvendige for limeproduksjon.

3. Kjølesystemet

Effektiv kjøling er avgjørende. Vi utforsker kjølesystemene som brukes i limekjeller for å sikre optimal produktkvalitet og utstyllingslengde.

Limeproduksjonsprosessen

1. Fylle og forvarmete

For å forstå de første fasene, dykker vi inn i fyllings- og forvarmingsprosesser som setter scener for effektiv kalkbranning.

2. Forbranning

Kjernen i kalkproduksjonen, fornøyning, involverer høytemperatursreaksjoner som transformerer kalkstein til kalk. Vi forklarer denne transformasjonsfase.

3. Avkjøling og avlastning

Etter fornøyning går kalken gjennom avkjøling. Vi fordyper oss i betydningen av kontrollert avkjøling og den etterfølgende avlastningsprosessen.

Faktorer som påvirker kvaliteten på kalk

l Temperaturstyring

Å opprettholde optimale temperaturer er avgjørende for kvalitetskalkproduksjon. Vi utforsker innviklingene ved temperaturkontrollsmekanismer.

l Oppholdstid i ovnen

Varigheten kalken er i ovnen påvirker dets egenskaper. Vi undersøker viktigheten av oppholdstid for kalkkvalitet.

l Kvalitet av kalksteinråstoffet

Kvaliteten på råstoffet teller. Vi diskuterer hvordan kalksteinråstoffet påvirker den generelle kvaliteten på den produserte kalken.

Fordeler med kalksøpekilner

l Energieffektivitet

Kalksøpekilner preger seg ved energieffektivitet. Vi dykker inn i mekanismene som gjør dem miljøvennlige og økonomisk lønnsomme.

l Flexibilitet i råstoffbruk

Flexibilitet er en nøkkel fordels. Vi undersøker hvordan kalksøpekilner kan tilpasse seg ulike råstoffer, noe som forsterker deres tilpasningsdyktighet.

l Kompakt design

Kompakt design er et merkefor kalksøpekilner. Vi fremhever det rombesparende designet som bidrar til deres brede anvendelighet.