Ringformet shaft lime kiln for høyoppgitt og miljøvennlig drift (ASK)

Beskrivelse:

Annekelskalkovnen representerer et fremragende anlegg for kalkproduksjon i Kina. Ved å bruke samkjørende kalifisering i sin annekelform, produserer denne ovnen kalk med høyere aktivitet, økt varmeeffektivitet og redusert energiforbruk i forhold til rotasjonsovn, Fukas-ovn og lignende motparter. Spesielt verdt å merke seg er den enkle vedlikeholdet, høy driftsgrad og evne til å akkommodere et bredt utvalg av råmaterialer med en kompakt fotavtrykk. Kalken kalifiseres i annenrommet, noe som sikrer jevnt luftfordeling uten behov for ovnkjølingselementer, resulterende i lav feilrate og forenklet vedlikehold.

Hele prosessen opererer under negativ trykk, noe som bidrar til miljøvernet og minimerer svovel (S) innholdet i brændte kalk. Denne kalkovnen har fått økende anerkjennelse, særlig blant nasjonale store og mellomstore metallurgiske bedrifter. Dets anvendelser omfatter ulike industrier som metallurgi, kjemeproduksjon, papirframstilling og bygningsmaterialer, noe som speiler dens voksende popularitet og effektivitet.

Prosessflyt:

500-tonn-ringeakselkalkovnen er et fremragende modell med en systematisk prosessflyt. Den har øvre og nedre brennerlag, hvert lag med seks jevnt fordelt brenere plassert 3,9 meter fra hverandre med en forskjell på 30 grader. De nedre brenere definerer den motstrøms- og nedstrømsforslagsone. Fornestuene inkluderer buebroer laget av tålmaterialer, som sikrer jevn fordeling av varme gass gjennom materialets seng.

Bestående av innre og ytre sylindere danner den annera sleveaktive kalkovnen et annera mellomrom for kalksteinforkalking. Inndelt i forvarmings-, motstrømsforkalnings-, medstrømsforkalnings- og kjølingssoner, holder ovnen optimale betingelser for jevnt kalksteinforkaling. Den øvre innsleven, som henger fra toppen, og den nedre innsleven, som er plassert midt i, er bygget av kjelerstålplater med trefangsmaterialer for effektiv kjøling.

Denne designet sikrer jevn trykkfordeling, luftstrøm og temperaturfordeling, noe som forbedrer jevnhetsgraden av kalksteinforkaling, produktkvaliteten og reduserer enhetsforbruk. Ovnen har tre soner definert: en 9-meters forvarmingsone (90-140°C til 850-900°C), en 11-meters forkalningsone (850-900°C til 900-950°C) og en 7-meters kjølingsone (900-950°C til 80-130°C).

I forvarmingssonen blir avfallsgas minitert gjennom en øvre indre ærme og varmeskifterdesign, som utnytter lav-kalorisk gass eller høy-CaCO3 kalkstein. Kalisoneren tar ansvar for 70-80% av prosessen, hovedsakelig i den motstrøms-kalisoneren. Den nedstrøms-kalisoneren håndterer de tilblivende 20-30%. I kjølingssonen skjer en effektiv varmeutveksling med kald luft, som reduserer kalktemperaturen før avledning (80-130°C). Denne innovasjonen i ringformet saks-kalkovnen optimiserer ikke bare produksjons-effektiviteten, men viser også tilpasningsdyktighet til ulike råmaterialer, noe som skiller den fra tradisjonelle kalkovner.

Konkurransedyktig Fordel:

l Den ringformete saks-kalkovnen har endret den opprinnelige positive trykkdriftsmodellen til saks-ovnen, og nå er det endret til negativ trykkdrift uten rokgass- og støvutslipp, noe som er mer i tråd med miljøkravene.

l De øvre og nedre lagene er organisert med et skjevfordelt oppsett av flere forbrenningskammer, og hvert forbrenningskammer er forbundet til den indre sylinderen gjennom en buebro av tålgesteinmurverk slik at det høytemperaturte røket som oppstår ved forbrenning blir jevnt fordelt for å oppvarme steinen jevnt.

l Kvaliteten og aktiviteten av kalk kan forbedres ved kombinasjonen av forvarmingssonen, øvre motstrømsforbrenningszone, midterste motstrømsforbrenningszone og nedre medstrømsforbrenningszone.

l Bruk den indre sylinderen til å forvarme den første forbrenningslufta, og gjenbruk deler av røyken gjennom vekselvarmere for å forvarme og redusere energiforbruket.

l Et høyt grad av automatisering, enkel drift, og praktisk justering.