Høy aktivitetsverdi ringformet shaft kiln basert på kinesisk teknologi (CASK)

Beskrivelse:

Parametrene for den kinesiske Annular Shaft Kiln er finjustert for å oppnå usetlig ytelse. Fra temperaturkontroll til rotasjonshastighet justeres hver aspekt med nøyaktighet, hvilket tillater fleksible anvendelser i ulike industrier. Denne ovnen kommer i flere modeller, tilpasset spesifikke behov og skaleringskrav, noe som gjør den til en versjilt aktiv for bedrifter.

Utenfor dets tekniske dyktighet har den kinesiske Annular Shaft Kiln tjent seg respekt i praksis. Dets bruk dekker et bredt spekter – fra cementproduksjon til mineralerheting og mer.

Prosessflyt:

Den 500-tonn store sirkulære skamott kilen fungerer som et fortrinnsvis eksempel på en modell kjennetegnet ved en veldefinert prosessflyt. Den inneholder øvre og nedre brennerlag, hvert lag med seks jevnt fordelt brenere plassert 3,9 meter fra hverandre i et 30-gradsintervall. De nederste brenere markerer de motstrøms- og nedstrømskalkineringssonene, med forbreningskamre med buer av tålmaterialer for jevn fordeling av varmegas gjennom materialettet.

Bygget med indre og ytre sylinder, oppretter den sirkulære sleveaktive kalkovnen et sirkulært mellomrom for kalkmineringsprosessen av kalkstein. Dette mellomrommet er delt inn i forvarmesonen, motstrømskalkineringszonen, medstrømskalkineringszonen og kjølesonen, vedlikeholdende optimale betingelser for konsekvent kalkminering av kalkstein. Den øverste indresleven, suspenderes øverst, og den nedre indresleven, plassert midtveis, er laget av kettepletter med tålmaterialer for effektiv kjøling.

Denne nøyaktige designet sørger for jevnt trykk, luftstrøm og temperaturfordeling, noe som forbedrer jevnheten i kalksteinforkalkingen, forbedrer produktkvaliteten og reduserer enkeltkonsumering. Ovnen er delt inn i tre distinkte soner: en 9-meters forvarmesone (90-140°C til 850-900°C), en 11-meters forkalningszone (850-900°C til 900-950°C) og en 7-meters kjølesone (900-950°C til 80-130°C).

I forvarmesonen blir avfallende varme minitert gjennom en øvre indresleeve og varmeekschangerdesign, ved å bruke lav-kalorisk gass eller høy-CaCO3 kalkstein. Kalisoneren, som utgjør 70-80% av prosessen, fungerer hovedsakelig i den motstrømskalisoneren, mens nedstrømskalisoneren håndterer de resterende 20-30%. I kjølesonen skjer en effektiv varmeutveksling med kald luft, som reduserer kalktemperaturen før avledning (80-130°C). Denne innovasjonen i ringformet skipskalkovnen optimerer ikke bare produksjonseffektiviteten, men viser også tilpasningsdyktighet til ulike råmaterialer, noe som skiller den fra tradisjonelle kalkovner.

Konkurransedyktig Fordel:

L Ringformet skipskalkovn har gått over fra sin opprinnelige positivtrykksoperasjonsmodus til negativtrykksoperasjon, hvilket eliminerer rosegass og støvutslipp for bedre tilpasning til miljøkrav.

L Flere forbringskamre er strategisk plassert på en skjev måte på den øvre og nedre laget. Hvert kammer er koblet til den indre sylinderen via en buebro bygget av tålmodig murverk. Denne designen sikrer jevn fordeling av høytemperatur røyk som oppstår under forbringelsen, noe som letter jevn oppvarming av steinen.

L Optimal kalkforbringelses kvalitet og aktivitet oppnås gjennom en kombinasjon av forbringelsesfaser, inkludert forhexplassen, øvre motstrømsforbringelsesplasenen, midterste motstrømsforbringelsesplasenen og nedre medstrømsforbringelsesplasenen.

L Den indre sylinderen brukes til å forhexpede primærforbringsluft, og en del av røyken gjenbrukes gjennom en varmeveksler for å forhexpede ytterligere og redusere den totale energiforbrukingen.

L Med et høyt grad av automatisering, enkle operasjoner og bekvemme justeringsfunksjoner, representerer denne ringformete vertikale kalkovnen en teknologisk avansert og brukervennlig løsning.