Ringovn med høy aktivitetsverdi basert på kinesisk teknologi (CASK)

Beskrivelse:

Parametrene til den kinesiske ringformede akselovnen er finjustert for å oppnå uovertruffen ytelse. Fra temperaturkontroll til rotasjonshastighet, er hvert aspekt kalibrert med presisjon, noe som muliggjør allsidig bruk på tvers av ulike bransjer. Denne ovnen kommer i flere modeller, imøtekommer spesifikke behov og skaleringskrav, noe som gjør den til en allsidig ressurs for bedrifter.

Utover sin tekniske dyktighet, har den kinesiske ringformede akselovnen fått sine striper i det praktiske. Bruken spenner over et bredt spekter – fra produksjon av sement til kalsinering av mineraler og mer.

Prosessflyt:

Den 500 tonns ringformede kalkovnen fungerer som en eksemplarisk modell preget av en veldefinert prosessstrøm. Den har øvre og nedre lag av brennere, hver lag har seks jevnt fordelte brennere plassert 3.9 meter fra hverandre med et 30-graders intervall. De nedre brennerne avgrenser motstrøms- og nedstrøms kalsineringssonene, med forbrenningskamre med buebroer laget av ildfaste materialer for jevn fordeling av varm gass gjennom materiallaget.

Konstruert med indre og ytre sylindere, etablerer den ringformede hylse-aktive kalkovnen et ringformet rom for kalksteinkalsinering. Denne plassen er delt inn i forvarming, motstrøms kalsinering, medstrøms kalsinering og kjølingssoner, og opprettholder optimale forhold for konsekvent kalksteinkalsinering. Den øvre indre hylsen, opphengt i toppen, og den nedre indre hylsen, plassert i midten, er laget av kjelestålplater med ildfaste materialer for å lette effektiv kjøling.

Denne omhyggelige designen sikrer jevn trykk, luftstrøm og temperaturfordeling, forbedrer jevnheten i kalksteinsbrenning, forbedrer produktkvaliteten og reduserer enhetsforbruket. Ovnen er delt inn i tre distinkte soner: en 9-meters forvarmingssone (90-140°C til 850-900°C), en 11-meters kalsineringssone (850-900°C til 900-950°C), og en 7-meters kjølesone (900-950°C til 80-130°C).

I forvarmingssonen minimeres spillvarmen gjennom en øvre indre hylse og varmevekslerdesign, ved bruk av lavkalorisk gass eller kalkstein med høyt CaCO3-innhold. Kalsineringssonen, som utgjør 70-80% av prosessen, opererer primært i motstrøms-kalsineringssonen, mens nedstrøms-kalsineringssonen håndterer de resterende 20-30%. Kjølesonen utveksler effektivt varme med kald luft, og reduserer kalktemperaturen før utslipp (80-130°C). Denne innovative kalkovnen med ringformet skaft optimerer ikke bare produksjonseffektiviteten, men viser også tilpasningsevne til ulike råmaterialer, og skiller den fra tradisjonelle kalkovner.

Competitive Advantage:

lKalkovnen med ringformet aksel har gått over fra sin opprinnelige driftsmodus med positivt trykk til en undertrykksdrift, noe som eliminerer røykgass- og støvoverløp for økt overholdelse av miljøvernkrav.

lFlere forbrenningskamre er strategisk arrangert på en forskjøvet måte på øvre og nedre lag. Hvert kammer er knyttet til den indre sylinderen via en buebro laget av ildfast murverk. Denne designen sikrer jevn fordeling av høytemperaturrøyk som genereres under forbrenning, noe som letter jevn oppvarming av steinen.

lOptimal kalkkalsineringskvalitet og aktivitet oppnås gjennom en kombinasjon av kalsineringstrinn, inkludert forvarmingssonen, øvre motstrøms-kalsineringssone, midtre motstrøms-kalsineringssone og nedre co-flow-kalsineringssone.

lDen indre sylinderen brukes til å forvarme primær forbrenningsluft, og en del av røykgassen resirkuleres gjennom en varmeveksler for ytterligere å forvarme og redusere det totale energiforbruket.

lMed en høy grad av automatisering, enkel betjening og praktiske justeringsfunksjoner, representerer denne ringformede kalkovnen en teknologisk avansert og brukervennlig løsning.