TTHN Automatisk Vertikal Kalkovn

Beskrivelse:

I 2014 samarbeidet vår bedrift med fremhevet innlandske jern- og stålbedrifter for å introdusere Sumitomo Metals, Kawai Lime og Tanabe Chemical Machinery sine patenterte kalkskavtekknologier fra Japan. TTHN-typen høyeffektive, miljøvennlige automatiske kalkskaver ble adoptert. Siden den første skavens tænding og produksjonsstart, har nesten 100 kalkskaver blitt bygget globalt. I nylig tid har denne innovasjonen i skavteknologi blitt populær blant store og mellemstore stats-eide og private virksomheter på grunn av dess uthevnede fordeler, inkludert betydelige energibesparelser, overholdelse av miljøstandarder, høy grad av automatisering, fremragende kvalitet på ferdigprodukt, kostnadseffektiv bygging og raske byggetider.

Spesifikasjoner:

Konkurransedyktig Fordel:

l Unik design & energieffektivitet

Klaven har en fullt forseglet design, som betydelig grad reduserer varmetap, med en brøytevarmekapasitet og utnyttelsesgrad på over 80%. Ved å bruke en dobbelt-grovdistributør (TTS-type), sikres jevnt fordeling av kalkstein og kul, som fremmer likestilt forbrenning og forhindre brøyteforbruk. Denne innovasjonen fører til mer enn 15 kg kulbesparelse per tonn lime produsert.

l Fem-lags struktur av klavekropp

Klavestrukturen består av høy aluminebrick, letthetingsisolering, varmeisoleringsspennestoff, isoleringsfibre og en stålhusk. Den lette ytre stålhusken forlenger tjenestelivet til refraktørt isolasjonslag til over 5 år.

l Overholdelse av røykforskrifter

Bruk av ny pulsjet-bagfilter og FRP-desulfuriseringstårn filtrerer effektivt støv, SO2 og NOx i røyken, og sørger for at sootkonsentrasjonen er mindre enn 10 mg/Nm.

l Kompakt og rasjonell prosessflytdesign

Loddrett kalkovensystem består av føding, blanding, fordeling, ovnskar, mineralfraktur, ferdigproduktlagringssilo og en støttefjerningsanlegg. Det enkelte ovnsystemet dekker et område på omtrent 0,33 hektar (40x40m).

l Vitenskapelig tilnærming basert på råmaterialer

Å understreke viktigheten av kvalifiserte brøyter og råmaterialer, sammen med fremragende teknologi, sikrer produksjonen av høykvalitets kalk. Å opprettholde jevne kalksteinpartikkelstørrelser og minimere forurensetninger er avgjørende for stabil kalifisering, for å forhindre alvorlige ovnakkresenter. Riktig kollepartikkelstørrelse er også avgjørende for å unngå problemer som utilstrekkelig varme under CaCO3-dekomposisjon eller brenning i kjølingssonen.

l Innovativt og justerbart vei- og blandingsystem

Veivsystemet og blandingssystemet bruker et fullt automatisk veiv enhet med høy nøyaktighet (mindre enn 3%). Feil i veiving av kalkstein og kok (kul) er innen 3kg og 0,21kg, henholdsvis, med automatisk kompensasjon for siste veivfeil. Den hele prosessen er PLC-styrt og utstyrt med overvåkingsenheter.