Alle categorieën

Roterende kalkoven

Home >  Onze Producten >  Roterende kalkoven

Gemengd gestookte roterende kalkoven voor het calcineren van kalksteen

Gemengd gestookte roterende kalkoven voor het calcineren van kalksteen

Capaciteit:200-1200 t/d (instelbaar)
Kalksteendeeltjesgrootte:20-40mm
brandstof:gas, poederkool, enz.
Activiteitsgraad:360-400 ml
Kenmerken:kleine voerdeeltjesgrootte, hoge prijs, hoge activiteitswaarde, verschillende beschikbare brandstoffen, hoge automatisering en laag warmteverbruik.
  • Overzicht

  • Aanvraag

  • Gerelateerde Producten


Beschrijving:

De kalkdraaioven, ook wel draaioven genoemd, is een dynamisch calcineringsapparaat dat valt onder de categorie bouwmaterialenapparatuur. De opmerkelijke voordelen zijn onder meer een aanzienlijke productiecapaciteit, een geruisloze werking en een laag algemeen energieverbruik. Als cruciaal verwerkingsinstrument voor de productie van kalk heeft het een aanzienlijke industriële waarde, wat resulteert in een hoge huidige vraag. Kalk vindt wijdverspreide toepassingen op verschillende gebieden, zoals de bouw, bouwmaterialen, metallurgie, chemische industrie, lichte industrie, milieubescherming, geneeskunde en landbouw. Vooral in industrieën zoals de staalproductie, ijzerproductie, sinteren, koper, aluminiumsmelten en andere speelt kalk een cruciale rol als slakmiddel, oplosmiddel of sintermateriaal. Dit uitgebreide scala aan toepassingen benadrukt de veelzijdigheid en het belang van de kalkdraaioven in diverse industriële omgevingen.

Specificaties:

Specificaties van kalkdraaioven
Capaciteit (t/d)1502002503003504005006007508001000
ProductActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomiet
VoorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerveelhoekige verticale voorverwarmerveelhoekige verticale voorverwarmerveelhoekige verticale voorverwarmer
Roterende ovenmaat M)Φ2.5 × 40Φ2.8 × 42Φ3 × 46Φ3.2 × 50Φ3.5 × 54Φ3.6 × 56Φ3.8 × 58Φ4×60/Φ4.2×50Φ4.3 × 58Φ4.3 × 64Φ4.8 × 68
Effectief volume (m3)142190235292390430505575/5486707381005
Temperatuur (℃)1350/12501350/12501350/12501350/12501350135013501350135013501350
koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koeler
BrandstofGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkool
Warmtesnelheid (KJ/KgC3O)5300/50005300/50005300/50005300/50005225522551005100481048104810


Werkend principe:

Kalksteen wordt in de oven gebracht via de goot aan het einde van de oven. Door gebruik te maken van de kanteling en geleidelijke rotatie van het ovenlichaam, beweegt de kalksteen langs de omtrek aan de ene kant, van het uiteinde van de oven naar de ovenkop langs de as aan de andere kant. Brandstof wordt aan het einde via de brander in de oven gebracht en wordt verbrand, en de gegenereerde warmte wordt via straling, convectie en geleiding naar de kalksteen getransporteerd. Terwijl de kalksteen tijdens deze beweging wordt gecalcineerd en in ongebluste kalk verandert, wordt deze uit het uiteinde van de oven verdreven. Tegelijkertijd wordt het rookgas met hoge temperatuur vanaf het uiteinde van de oven naar het stofverwijderingssysteem geleid.

Concurrerend Voordeel:

lInnovatieve technologie: Het primaire aandrijfsysteem maakt nu gebruik van geavanceerde snelheidsregelingstechnologie voor AC-frequentieomzetting. Deze technologie onderscheidt zich, in vergelijking met traditionele elektromagnetische en DC-snelheidsregeling, door zijn energie-efficiëntie, milieuvriendelijkheid, breed snelheidsregelbereik, hoge precisie in snelheidsregeling en stabiele werking.

l Precisie en betrouwbaarheid bij installatie: Na het lassen van het steunwiel en de basis van het steunwiel, en de eliminatie van lasspanning door middel van trillingsverouderingsbehandeling, zorgt het gebruik van grote verticale draaibanken en boor- en freesmachines voor geïntegreerde verwerking voor de nauwkeurigheid van de bewerking , vorm- en positietolerantie van elk onderdeel. Deze aanpak verbetert de installatieprecisie en betrouwbaarheid van het gehele systeem aanzienlijk.

lSoepele werking: Om problemen zoals retourmaterialen van de ovenstaart en veel voorkomende stoflekkage in conventionele draaitrommelovens aan te pakken, ondergingen de ovenkop en de eindsecties een algehele structurele optimalisatie. Dit ontwerp zorgt voor een soepeler en natuurlijker materiaaltransport, in lijn met de specifieke kenmerken van kalksteen en de vereisten voor het calcinatieproces.

lConsistente kwaliteit: De kalksteen vertoont een gelijkmatige verhitting, wat resulteert in een stabiele productkwaliteit en een lage mate van oververbranding. Dit maakt het bijzonder geschikt voor het calcineren van zeer actieve kalk voor de staalproductie.

lFlexibele procesconfiguratie: De toevoeging van een verticale voorverwarmer aan het uiteinde van de oven maakt het volledige gebruik van rookgas op hoge temperatuur uit de kalkdraaioven mogelijk. Hierdoor wordt de kalksteen voorverwarmd van omgevingstemperatuur tot de oorspronkelijke ontbindingstoestand, waardoor de productactiviteit wordt verbeterd en transport en opslag worden vergemakkelijkt.


CONTACT